Сверло под конфирмат. два диаметра в одном!

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Твёрдостью в пределах 61…64
2. Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
3. Стойкостью против изгиба.
4. Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

1. Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
2. Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
3. Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
4. Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
5. Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
6. Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Производители устройств

Правильное название крепежной детали — одноэлементная стяжка. Пользуются этим термином для заполнения данных при заказе, для составлении отчетной документации на профильных предприятиях. В обиходе более привычно слышать другие названия, например, «евровинт», «еврошуруп».

Слово конфирмат появилось благодаря торговому названию компании Hafele из Германии Confirmat. Появилась эта категория крепежных элементов еще в 70-е годы прошлого века, но настоящую популярность они обрели в 90-х годах. С тех пор изделия выпускаются многими отечественными и зарубежными производителями, в том числе и успешно работающей до наших дней компанией Hafele.

Спрос на изделия в большом объеме покрывают российские предприятия. Это ЗАО Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС, АО «Металлист» и многие другие. Широко представлены на рынке изделия китайских производителей, качество которых не всегда на должном уровне. Но одному из старейших предприятий поднебесной Haining Yicheng Hardware Co., Ltd. доверять можно.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Одноэлементная стяжка — крепеж, любимый мебельщиками-профессионалами и обычными любителями делать все своими руками. Широко известна с 90-х годов под разными названиями: «еврошуруп», «конфирмат» и другими. Одной из первых изделия начала выпускать немецкая фирма Hafele. Торговая марка называлась Confirmat. Для вставки крепежа выпускается специальное сверло для конфирмата.

Размеры

Дабы максимально облегчить процесс сверления следует использовать специальные сверла, которые выпускаются исключительно под евровинт. Они состоят из обычного сверла и фрезы, используются для изготовления отверстий диаметров в 0,7 см. Этот габарит идеально подходит как под зенкование, так и под шейку конфирмата.

Встречаются такие винты:

• у которых головка полукруглая;
• головка у них потайная;
• с четырехгранным шлицом;
• с шестигранным шлицом.

С полукруглой головкойС потайной головкой

Найти в продаже подобное оборудование весьма непросто. Однако даже у него имеется ряд несущественных недостатков. Для начала, во время длительного использования, в пространстве между юбкой и сверлом начинает забиваться деревянная стружка. Если не проводить своевременную очистку, со временем сверло придет в негодность. Зажимной винт следует часто зажимать, так как от вибрации он ослабляется.

Размеры могут быть следующими:

• 7*70 – вес 1 000 изделий составит 21 кг;
• 7*60 – вес 1 000 изделий составит 14 кг;
• 7*50 – вес 1 000 изделий составит 9 кг;
• 7*40 – вес 1 000 изделий составит 7,2 кг;
• 6,3*50 – вес 1 000 изделий составит 8,3 кг;
• 6,3*40 – вес 1 000 изделий составит 7 кг;
• 5*50 – вес 1 000 изделий составит 5,49 кг;
• 5*40 – вес 1 000 изделий составит 4,4 кг.

Наиболее востребованными считаются размеры 7*50. Шурупная стяжка затягивается при помощи шестигранной биты, специальным ключом, шуроповертом или дрелью. Не стоит использовать изделия, которые изготовлены под крестообразную отвертку. Подобная технология не позволит плотно стянуть имеющиеся детали. В последствие такое изделие расшатается.

СхемаСтандартные размерыТаблица размеров

Особенности выбора и использования конфирматов

Понятие и важные характеристики

Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.

• На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
• Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
• Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
• Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.

• Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
• Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.

О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:

Достоинства и недостатки

Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:

• Еврошуруп просто монтировать.
• Существует возможность соединения деталей друг за другом.
• Для его крепления не потребуется специального оборудования.
• Конфирмат плотно стягивает детали.
• Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
• Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.

К отрицательным моментам можно отнести следующее:

• Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
• Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.

Конфирмат (фото)

Популярные производители

Сегодня выпуском сверл под конфирмат занимаются многие известные бренды. Первой же одноэлементную стяжку ввела в свой ассортимент компания Hafele. Именно она обозначила новую продукцию маркировкой Confirmat, подарив ей неофициальное название, едва ли не более популярное, чем основное. Компания существует и сегодня, ее сверла под евровинты традиционно считаются одними из лучших. Среди других известных зарубежных брендов выделяется DeWalt из США, а также швейцарский бренд Archimedes.

Среди российских производителей тоже есть свои лидеры. В первую очередь — это АО «Металлист», «Ижевский завод мебельной фурнитуры ФМС» (ЗАО). Хорошие отзывы о своей продукции получают ООО «БсИ-инструмент», ООО «Тульский инструментальный завод»

Эти предприятия не нарушают технологические процессы производства, уделяют достаточное внимание термической обработке стальных заготовок. Качественные российские сверла под одноэлементную стяжку даже при многократном использовании не деформируются, сохраняют свои геометрические параметры

Среди недорогих сверл для конфирмата довольно много предложений, изготовленных в Китае. Качество такой продукции заметно ниже в силу того, что вместо специальной инструментальной стали применяются практически любые сплавы, узнать их точный состав чаще всего не представляется возможным. Исключение составляет Haining Yicheng Hardware Co, Ltd.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

1. Твёрдостью в пределах 61…64
2. Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
3. Стойкостью против изгиба.
4. Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Современная мебель из ДСП и МДФ часто собирается при помощи винтов-конфирматов, которые среди мебельщиков именуются также евровинтами или еврошурупами. Перед их ввинчиванием в плитах просверливаются технологические отверстия со строго заданными параметрами. О процессе подготовки этих отверстий и пойдет речь в этой статье.

Отверстие под конфирмат сверлится в толще первой детали и в торце второй детали, которые стыкуются под прямым углом. По длине оно должно иметь ступенчатый перепад диаметров. Это связано с конструктивными особенностями евровинта. Его стержень состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части. Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место. На практике применяются две технологии сверления отверстий.

Конструктивные особенности

Чтобы еще лучше разобраться в том, что это такое и как выглядят конфирматы мебельные, можете взглянуть на фото и познакомиться с конструктивными особенностями.

Перед нами винт, у которого имеется потайная головка с отверстием (шлицами) под шестигранник и четырехгранник. С его помощью евровинт закручивают и раскручивают при сборке и разборке мебели. Такое сочетание шлицев позволяет одновременно использовать шестигранник и четырехгранник, когда выполняется стяжка мебельных элементов.

Стержень отличается тупым концом, а на рабочей поверхности используется широкая шаговая резьба. Нижние витки у имеющейся резьбы служат для того, чтобы нарезать резьбу в заранее заготовленных отверстиях. Из-за этого их форма коническая, а также присутствуют острые зазубрины.

Под самой головкой располагается гладкая и довольно широкая поверхность, лишенная резьбы. То есть конструктивно можно выделить головку, шляпку и резьбовую часть.

Все конфирматы имеют цинковое, никелевое или латунное защитное покрытие. Сами же евровинты изготавливают на основе высокоуглеродистого типа стали высокого качества. Это обеспечивает конструкции высокий уровень эластичности. В итоге евровинт гнется, но не ломается. Пластичность играет на пользу при извлечении винтов в ситуациях, когда монтаж был проведен неправильно.

Конфирматы широко применяются при соединении мебельных компонентов из дерева, ДСП, МДФ и пр.

Существует несколько типоразмеров этих элементов. А именно:

• 5х40;
• 5х50;
• 6х50;
• 6,3х40;
• 6,3х50;
• 7х40;
• 7х50;
• 7х70.

Но это далеко не все размеры, которые доступны в продаже. Цена во многом зависит именно от размерных характеристик.

При этом можно встретить изделия с размерностями 6.3х13, 4х13 и пр. Самыми популярными и распространенными размерами считаются еврошурупы с длиной 50-70 миллиметров и диаметром резьбы составляет 7 мм.

Они устанавливаются в специально приготовленные отверстия.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото:

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Нюансы:

• Во время сверления отверстий с плоской стороны детали, не нажимайте слишком сильно на дрель, иначе на выходе с противоположной стороны детали, сверло может отколоть ламинат вокруг отверстия.
• Чем хуже заточено сверло, тем больше шансов отколоть ламинат.
• Когда сверлите отверстие с торца детали, следите за тем, чтобы сверло было направлено в центр детали, а не «смотрело» вверх или вниз. То есть нужно сверлить строго по центру детали, не наклонять и не поднимать дрель относительно детали. Иначе, если вы будете сверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить вам заготовку.

Конфирмат, он же еврошуруп, он же евровинт, он же стяжка шурупная — это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое — в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

Минусы конфирмата:

• это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
• мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП — относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

• конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
• конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
• выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
• можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

Как использовать евровинт в быту

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом, известен с начала 1990-х. Этот винт также называют еврошурупом или просто – «евриком». Название произошло от торговой марки Confirmat, под которой она производится немецкой фирмой Hafele. В СССР про конфирмат узнали только в 1973 году.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани. Имеет внизу витки резьбы с зазубринами. В верхней части винта, возле головки, отсутствует резьба из-за ненадобности, так как конфирмат намного толще шурупа и верхняя часть резьбы не играет никакой роли в надежности крепления. Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани.

После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений. Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий. ДСП довольно мягкий материал и надежность самореза зависит от того места куда он будет вкручен. Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.

Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.

С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.

Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием. Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная. Конфирмат прост в установке и выдерживает большие нагрузки. Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку. Ее нужно закрывать заглушкой или наклейкой под цвет ЛДСП. Еще одним недостатком является определенное количество сборки мебели, зачастую не больше трех раз, потому что при частой разборке мебели резьба может сорваться.

Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости

В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку

Кон крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Пришло время поговорить о сверлении дерева, ДСП или фанеры. На первый взгляд, кажется — что может быть проще сверления дерева? Дерево успешно сверлят с помощью обычных сверл по металлу, а можно вместо сверла воспользоваться обычным гвоздем или проволокой с расплющенным концом. Но если для нужного отверстия в дереве важен каждый миллиметр и необходима особая чистота поверхности, то необходимо применять специальные сверла для сверления дерева. На видах сверл для дерева остановимся подробнее.

СВЕРЛА ДЛЯ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ

Специальные сверла для дерева подразделяются на несколько основных видов: спиральное, витое (односпиральное), перьевое, кольцевое (коронка), цилиндрическое (сверло Форстнера). Все эти сверла предназначены исключительно для дерева: ни камень, ни металл обрабатывать ими нельзя.

Спиральное сверло

Это сверло предназначено для сверления отверстий малого или среднего диаметра. Именно это сверло с натяжкой может быть заменено сверлом по металлу, но ни точности, ни хорошей чистоты отверстия в этом случае обеспечено не будет.

Витое (односпиральное) сверло

Это сверло применяется, когда нужно сделать глубокое, очень точное отверстие с чистой поверхностью стенок. Такое сверло оснащено острой режущей кромкой и имеет шнековую форму, способствующую хорошему удалению стружки.

Перьевое сверло

Это сверло применяется для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя возможны и варианты. Основное достоинство такого сверла – дешевизна. Главные недостатки – плохое направление, низкая точность, низкая чистота поверхности стенок отверстия, застой стружки и необходимость частой остановки сверления для чистки отверстия.

Кольцевое сверло (коронка)

Коронки применяют для сверления отверстий большого размера (диаметр от 100 мм и больше). В набор входит одна оправка с хвостовиком (для зажима в дрели) и центровочным сверлом, а также несколько кольцевых пил (коронок), которые устанавливаются непосредственно в оправку.

Сверло Форстнера

Это сверло отличается точной геометрией сверления, оно оснащено центрирующим острием и острым подрезателем. Сверло Форстнера используют для сверления глухих точных отверстий в ДСП, ламинате или в мягких породах древесины

Стоит обратить внимание, что центрирующее острие сверла Форстнера может быть длинным или коротким. Сверло с коротким острием более склонно к уходу в сторону в начале сверления, но оно же незаменимо, если нужно сделать глухое отверстие в тонкой панели

Балеринка для дерева

Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих. Смещая резцы по этим направляющим на нужное расстояние можно задать необходимый диаметр отверстия. Сверлить балеринкой нужно на очень низких оборотах или при помощи ручной дрели.

КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО, ДСП, ДВП И ФАНЕРУ

Перейдем непосредственно к процессу сверления материалов из дерева, ДСП и прочее. Вот несколько немаловажных советов и рекомендаций:

1. Для предотвращения увода сверла в сторону в начале процесса сверления обязательно делаем углубление в центре будущего отверстия. Проделать это можно с помощью шила, но подойдут и другие острые конические предметы – саморез, гвоздь и т.д.

2. Сверление дерева производится на низких и средних оборотах дрели.

3. Для предотвращения сколов на задней поверхности материала при сквозном сверлении можно действовать двумя способами:

• Сверлим тонкое сквозное отверстие и далее по этому отверстию сверлим деталь до середины с двух сторон сверлом нужного диаметра.
• К стороне выхода сверла с помощью струбцин плотно прижимаем ровную подкладку из дерева или ДВП, сверлим отверстие, удаляем подкладку.

4. Перпендикулярность сверла обеспечивается применением направляющей для дрели или специальных кондукторов, для цилиндрических поверхностей можно использовать специальный кондуктор, который обеспечивает и центрирование сверла и перпендикулярность сверления.

5. Сверление ДСП и ЛДСП из-за хрупкости своей структуры и ламинированного или шпонированного покрытия требует особого внимания. При сверлении ДСП и ЛДСП во избежание отслоения и повреждения покрытия используют исключительно сверло Форстнера с подкладкой на выходе.

ОБЯЗАТЕЛЬНО СТАВЬТЕ ПАЛЬЦЫ ВВЕРХ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ.

Что собой представляет мебельное сверло под конфирмат

Наиболее подходящими для установки конфирматов являются сверла, которые оснащены рабочей головкой. Одна сторона устройства проделывает отверстие по диаметру шейки, а другая – зенкует место, на котором будет расположена шляпка.

Крепежными элементами могут выступать гвозди, шурупы и саморезы.

Виды и преимущества

Для работы используются обычные мебельные сверла и оснащенные ступенчатой фрезой. В первом случае на поверхности могут оставаться небольшие сколы, которые прикроет шляпка винта.

Производство долговечной корпусной мебели во многом зависит от использования качественного материала и фурнитуры.

Сверла, оснащенные ступенчатой фрезой, подходят больше. С их помощью можно сразу снять фаску под расположение винтовой головки.

Если же сверло попало в руки мастера без информации об изделии, то нужно посмотреть на корпус изделия.

Использование такого инструмента позволяет получить отверстие нужного диаметра за один раз.

Для сборки мебели необходимы не только навыки, опыт мастера, но и качественные крепежные элементы.Аккуратно применяйте любые электроприборы.

При покупке необходимо проверить твердость сверла. Она должна быть 61-64 по Роквеллу. Это значение можно посмотреть на упаковке изделия.

Евровинты ставят как на изделия из твердых пород древесины, так и на мебель из ЛДСП и ЛМДФ.

Если же информацию посмотреть невозможно (заводская упаковка утеряна), то можно посмотреть данные которые указаны на корпусе сверла.

На российской продукции обозначают марку стали. Лучшими рабочими характеристиками обладают изделия из сплавов Р18 и Р9М5. На европейских сверлах нужно искать маркировку HSS 4341, которая указывает, что изделие выполнено из быстрорежущей стали.

Один конфирмат заменяет 3-4 шурупа аналогичной длины.

Размеры сверла

Размеры сверл для мебели определяются, в зависимости от материала и габаритов конфирмата.
В домашних условиях мастерам рекомендуют использовать сверла меньшего диаметра.

Сверла имеют разную длину.

Соответствие моделей и размеров резьбы:

• 5х40 и 5х50 – резьба под нижнее отверстие – 3,4 мм, наружнее – 4,7-5 мм;
• 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 – резьба под нижнее отверстие – 4,7, наружнее – 6,3-7 мм.

Евровинты подойдут для работы с мебелью.