Сверло под конфирмат: виды, критерии выбора, особенности конструкции, технологии использования

Преимущества стержневой фурнитуры

После появления евровинтов сборка мебели стала более надёжной и качественной. В отличие от ранее устанавливавшихся шурупов, эти детали отличаются несколькими положительными характеристиками:

• Плотная затяжка любых деталей.
• Лёгкий монтаж.
• Качественная сцепка деталей.
• Винты могут соединяться между собой.
• Конструкция на таких винтах способна выдержать большие нагрузки в течение всего времени эксплуатации. Чтобы закрепить книжную полку, совместно с конфирматом, устанавливается шкант.

К сожалению, у таких приспособлений имеется и ряд характерных недостатков. К ним относятся:

• Сборка мебели на таких винтах может осуществляться только один раз. Такая конструкция не предназначена для частой разборки.
• Головка винтов не относится к группе «скрытых» систем. Поэтому, чтобы её спрятать приходится устанавливать пластиковые заглушки, цвет которых подбирается по оттенку мебели.

Характерные конструкционные отличия

Эти винты имеют потайную головку, оснащённую различными шлицами. Это позволяет закручивать детали отвёртками с четырьмя и шестью гранями. Рабочая часть стержня с тупым концом имеет выступающую резьбу. Её нижние витки должны нарезать резьбу, поэтому они сделаны конической формы с зазубринами. На поверхности под головкой, резьба отсутствует, она выглядит абсолютно гладкой.

Для создания антикоррозийной защиты детали имеют гальваническое покрытие. В большинстве случаев встречается цинковая поверхность. Специальная углеродистая сталь придаёт таким изделиям высокую пластичность. Поэтому они никогда не ломаются, их можно только погнуть. Благодаря такой пластичности, евровинт легко удалить из изделия, даже если его монтаж был сделан неправильно.

Конструкция конфирматов имеет несколько отличий. Детали, имеющие обычную шляпку, устанавливаются после предварительного зенкования отверстия. У некоторых винтов, прямо под шляпкой, имеется специальный зуб. Он формирует фаску, для расположения шляпки.

Заглушки для евровинтов

Когда шляпка конфирмата расположена на внешней стороне изделия, для её маскировки применяют декоративные заглушки. Они полностью закрывают шляпку, а хорошо подобранный цвет, создаёт завершённый вид конструкции.

Промышленность выпускает несколько видов заглушек. Самыми популярными и востребованными считаются:

При подборе соответствующего типа заглушки обязательно учитывается оттенок ДСП. Правда, подобрать точный цвет очень сложно. Поэтому самыми популярными стали самоклеящиеся изделия. Они не имеют цвета, изготавливаются из меламина. Толщина такой плёнки 0,4 мм, поэтому она становится незаметной на мебельной поверхности.

Пластиковые заглушки делаются из прочной пластмассы. Они имеют круглую форму диаметром 1,2 см. Изделия фиксируются за шестигранный выступ, оставленный винтом при закручивании.

Основные габариты евровинтов

Промышленность выпускает конфирмат, размеры которого позволяют проводить сборку самых разных конструкций. В линейку таких стяжек входит:

• 5,00 x 40,00 мм;
• 5,00 x 50,00 мм;
• 6,30 x 40,00 мм;
• 6,30 x 50,00 мм;
• 7,00 x 40,00 мм;
• 7,00 x 50,00 мм;
• 7,00 x 60,00 мм;
• 7,00 x 70,00 мм.

Первая цифра показывает диаметр резьбы. Вторая обозначает длину винта. Самым востребованным считается конфирмат с размером 7х50.

Особенности конструкции

Отверстие должно быть ступенчатым, так как конфирмат имеет части разного диаметра. Поэтому и специальные сверла под него должны повторять форму крепежа. Добиться этого удается с помощью соответствующей конструкции.

С патроном дрели соединяется крепежная часть. В ней имеется отверстие (глухое) под съемное сверло. Посадка последнего — скользящая, производится с незначительным зазором. Это предотвращает изгиб и поломку. Режущая часть — ступенчатая, позволяющая сделать отверстие с несколькими диаметрами за один раз. Конструкция может быть и неразборной.

Сверло для евровинта обладает следующими особенностями строения:

1. Передняя часть выполнена под острым углом. Это необходимо для лучшего вхождения и обеспечивает центровку отверстия.
2. Угол винтовой канавки — такой же, как у резьбы в конфирмате. Крепеж хорошо заходит и надежнее держит.
3. Можно регулировать положение упорной части. Это помогает избежать пересверливания: не нужно дополнительно следить за глубиной дырки.
4. Полировке поверхности перьев придается особое значение. Это уменьшает трение и способствует лучшему удалению стружки. Последняя убирается через отверстия в торце упора.
5. Контактная площадь упора делается как можно меньше, чтобы не сминать боковые поверхности дырки. Стойкость сверла остается в допустимых пределах.
6. Упор не только центрирует, но и осуществляет зенкование, необходимое для лучшего захода шляпки. То есть отверстие получается под ключ, можно сразу вставлять конфирмат.

Особенности конструкции новых метизов

В мебельной промышленности для крепления деталей используют надёжные конфирматы, заменившие слабые саморезы и шурупы. Конструкция этих деталей имеет несколько характерных отличий. Основными считаются:

• Изделия высокого класса.
• Винт конфирмат изготовлен из углеродистой стали высокого качества.
• Отличное антикоррозийное покрытие.
• Диаметр стержня равен диаметру гладкой поверхности. В результате получается плотное соприкосновение и сильная затяжка. Выравнивание деталей осуществляется обыкновенной киянкой.
• Стержневая поверхность приспособления и его резьбовая часть отличаются большими габаритами, поэтому нагрузка на стягиваемые детали становится минимальной.
• Такая конструкция отличается высокой устойчивостью к механическому воздействию.
• Массивная резьба выступает над поверхностью стержня. Витки расположены в нижней части детали.
• Своим внешним видом деталь похожа на небольшой стержень. Имеет немного приплюснутую головку. Нижняя часть полностью затуплена.

Нюансы:

• Во время сверления отверстий с плоской стороны детали, не нажимайте слишком сильно на дрель, иначе на выходе с противоположной стороны детали, сверло может отколоть ламинат вокруг отверстия.
• Чем хуже заточено сверло, тем больше шансов отколоть ламинат.
• Когда сверлите отверстие с торца детали, следите за тем, чтобы сверло было направлено в центр детали, а не «смотрело» вверх или вниз. То есть нужно сверлить строго по центру детали, не наклонять и не поднимать дрель относительно детали. Иначе, если вы будете сверлить отверстие под углом, сверло может «выйти» с плоской стороны детали и испортить вам заготовку.

Конфирмат, он же еврошуруп, он же евровинт, он же стяжка шурупная — это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке — нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое — в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат — 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

Минусы конфирмата:

• это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
• мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП — относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

• конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
• конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
• выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
• можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Пришло время поговорить о сверлении дерева, ДСП или фанеры. На первый взгляд, кажется — что может быть проще сверления дерева? Дерево успешно сверлят с помощью обычных сверл по металлу, а можно вместо сверла воспользоваться обычным гвоздем или проволокой с расплющенным концом. Но если для нужного отверстия в дереве важен каждый миллиметр и необходима особая чистота поверхности, то необходимо применять специальные сверла для сверления дерева. На видах сверл для дерева остановимся подробнее.

СВЕРЛА ДЛЯ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ

Специальные сверла для дерева подразделяются на несколько основных видов: спиральное, витое (односпиральное), перьевое, кольцевое (коронка), цилиндрическое (сверло Форстнера). Все эти сверла предназначены исключительно для дерева: ни камень, ни металл обрабатывать ими нельзя.

Спиральное сверло

Это сверло предназначено для сверления отверстий малого или среднего диаметра. Именно это сверло с натяжкой может быть заменено сверлом по металлу, но ни точности, ни хорошей чистоты отверстия в этом случае обеспечено не будет.

Витое (односпиральное) сверло

Это сверло применяется, когда нужно сделать глубокое, очень точное отверстие с чистой поверхностью стенок. Такое сверло оснащено острой режущей кромкой и имеет шнековую форму, способствующую хорошему удалению стружки.

Перьевое сверло

Это сверло применяется для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя возможны и варианты. Основное достоинство такого сверла – дешевизна. Главные недостатки – плохое направление, низкая точность, низкая чистота поверхности стенок отверстия, застой стружки и необходимость частой остановки сверления для чистки отверстия.

Кольцевое сверло (коронка)

Коронки применяют для сверления отверстий большого размера (диаметр от 100 мм и больше). В набор входит одна оправка с хвостовиком (для зажима в дрели) и центровочным сверлом, а также несколько кольцевых пил (коронок), которые устанавливаются непосредственно в оправку.

Сверло Форстнера

Это сверло отличается точной геометрией сверления, оно оснащено центрирующим острием и острым подрезателем. Сверло Форстнера используют для сверления глухих точных отверстий в ДСП, ламинате или в мягких породах древесины

Стоит обратить внимание, что центрирующее острие сверла Форстнера может быть длинным или коротким. Сверло с коротким острием более склонно к уходу в сторону в начале сверления, но оно же незаменимо, если нужно сделать глухое отверстие в тонкой панели

Балеринка для дерева

Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих. Смещая резцы по этим направляющим на нужное расстояние можно задать необходимый диаметр отверстия. Сверлить балеринкой нужно на очень низких оборотах или при помощи ручной дрели.

КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО, ДСП, ДВП И ФАНЕРУ

Перейдем непосредственно к процессу сверления материалов из дерева, ДСП и прочее. Вот несколько немаловажных советов и рекомендаций:

1. Для предотвращения увода сверла в сторону в начале процесса сверления обязательно делаем углубление в центре будущего отверстия. Проделать это можно с помощью шила, но подойдут и другие острые конические предметы – саморез, гвоздь и т.д.

2. Сверление дерева производится на низких и средних оборотах дрели.

3. Для предотвращения сколов на задней поверхности материала при сквозном сверлении можно действовать двумя способами:

• Сверлим тонкое сквозное отверстие и далее по этому отверстию сверлим деталь до середины с двух сторон сверлом нужного диаметра.
• К стороне выхода сверла с помощью струбцин плотно прижимаем ровную подкладку из дерева или ДВП, сверлим отверстие, удаляем подкладку.

4. Перпендикулярность сверла обеспечивается применением направляющей для дрели или специальных кондукторов, для цилиндрических поверхностей можно использовать специальный кондуктор, который обеспечивает и центрирование сверла и перпендикулярность сверления.

5. Сверление ДСП и ЛДСП из-за хрупкости своей структуры и ламинированного или шпонированного покрытия требует особого внимания. При сверлении ДСП и ЛДСП во избежание отслоения и повреждения покрытия используют исключительно сверло Форстнера с подкладкой на выходе.

ОБЯЗАТЕЛЬНО СТАВЬТЕ ПАЛЬЦЫ ВВЕРХ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ.

Конфирмат: размеры, виды, назначение

23.08.2018

Это одноэлементная стяжка для соединения элементов мебели из древесины, древесно-стружечной плиты, клееной фанеры. Изготавливаются конфирматы из высококачественной углеродистой стали, а для защиты от коррозии  покрываются слоем цинка. Стержень конфирмата имеет тупой конец, а также оснащен потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов – под фигурную отвертку и шестигранный ключ. 

Вворачивается конфирмат в предварительно подготовленное отверстие.

Чтобы замаскировать видимую часть шляпки, используют специальные мебельные заглушки, чаще всего подобранные под цвет мебели.

На современном рынке конфирматы представлены в следующих типоразмерах (по соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. Наиболее используемым размером является конфирмат 7х50.

Преимущества использования конфирматов:

• надежное соединение за счет широкого расположения резьбовых элементов

• конфирмат не разрушает материал

• выдерживает нагрузки на отрыв и на изгиб

• сборка и разборка корпусной мебели происходит без разрушения посадочных мест

• для работы с конфирматами не требуются особые навыки и сложные вспомогательные устройства

Технология применения конфирмата

Для соединения деталей под углом 90 градусов, при помощи угловой струбцины детали крепятся вместе, затем делается отверстие под конфирмат и вкручивается стяжка – вручную или с помощью шуруповерта или электродрели с соответствующими насадками.

Предварительно нужно просверлить отверстие под три диаметра – под резьбу, под головку и под потай. Существует два варианта сверления:

1. При небольших объемах работ, можно воспользоваться обычным сверлом. Используя три разных диаметра.
2. Используя сверло с фрезой ступенчатого типа, можно получить готовое отверстие за один проход (при помощи электрической дрели в режиме высоких оборотов)

Рекомендации по использованию конфирматов

• Хорошо фиксируйте детали в нужном положении, закручивая стяжку до конца.

• Проверив свободное движение всех ящиков, можно до конца зафиксировать боковые стенки блочных конструкций, не спешите сразу их жестко фиксировать.

• Следует обработать клеем резьбу конфирмата, в случае если материал плиты слишком рыхлый.

Заключение

Применение конфирматов  — это идеальный вариант при сборке мебели своими руками. Приобрести конфирматы Вы можете на сайте компании: Каталог → Крепеж → Конфирматы

Конфирмат

Является прямым наследников саморезов под ножевую отвертку, которые любили правильно забивать вместо того, чтобы аккуратно вкручивать. Применение конфирмата не вызовет проблем даже у неопытного пользователя. Он представляет собой саморез, который имеет увеличенный диаметр, а также не оснащен привычным острием. Мебельный конфирмат рассчитан на использование со специальной шестигранной насадкой. Обычной крестовой отверткой его не завернуть. Особо востребованным такой крепеж стал с ростом производства корпусной мебели. Последняя собирается из ламинированных плит ДСП с использованием фасадов или вставок из МДФ.

С помощью конфирмата осуществляется крепление двух мебельных деталей только под углом в 90 градусов. Если требуется другой угол, тогда в действие идут крепежи, о которых будет сказано ниже. Так как конфирмат не имеет острого наконечника, его невозможно просто вкрутить в древесину. Перед сборкой в деталях сверлятся отверстия. Возле головки конфирмат имеет небольшое утолщение, которое требует использования сверла в 6 мм. Для резьбовой части потребуется расходник с диаметром в 5 мм. Удобнее всего применять специальные сверла под конфирматы. Они представляют собой небольшую коронку или шарошку, в которую вставлено сверло в 5 мм. Как только сверло полностью утапливается в материал, шарошка делает небольшое расширение под головку мебельного крепежа.

Это делается, чтобы скрыть мебельный крепеж специальными пластиковыми или другими накладками. Обычно мебельная плита имеет толщину в 16 мм, поэтому отверстие сверлится в торце посередине. Если отверстие сверлится в мебельной плите с лицевой части, тогда от края делается отступ в 8 мм, чтобы спокойно состыковать детали.

Конфирматы могут быть использованы в паре с другими крепежами, например, шкантами. Делается это для более прочной стыковки мебельных деталей. Стоит понимать, что фиксацию мебельных деталей можно обеспечить на высшем уровне только при первой сборке. Если часто собирать и разбирать мебель, то конфирматы не смогут фиксировать детали с требуемой жесткостью. Во время вкручивания мебельного крепежа необходимо правильно подобрать усилие. Если оно будет превышать требуемые пределы, тогда конфирмат просто начнет прокручиваться или повредит вторую деталь.

Те, кто уже давно работают с корпусной мебелью, научились чувствовать инструмент и избегают деформации деталей чрезмерной затяжкой.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Это интересно: Назначение и виды сверл по металлу (видео)

Материалы

Производители конфирматов понимают важность крепежа, поэтому изготавливают его из качественной высокоуглеродистой стали. Снаружи еврошурупы покрыты защитным слоем из цинка, никеля или латуни

Подобная структура дает эластичность. В результате крепежная деталь прекрасно сгибается, при этом не нужно опасаться возникновения излома. Пластичность стяжке пригодится и в случае неправильного монтажа – во время извлечения шуруп сохранит свою целостность. Наибольшей популярностью пользуются еврошурупы, покрытые цинком. Простота монтажа позволяет проводить его довольно быстро. Это радует любого специалиста – экономится время.

Перед тем как приступить к работе по соединению частей мебели конфирматами, рекомендуется разобраться в их отличиях, особенностях и качестве материала, который будет соединяться. Сцеплять друг с другом разрешается детали, созданные из следующих материалов:

• деревянные листы;
• ЛДСП;
• листы фанеры;
• ДСП;
• ДВП.

Для установки фурнитуры следует сверлом сделать 2 отверстия. Одно будет предназначаться для части шурупа без резьбы, а второе – для резьбовой. При размере шурупа в 6 мм следует воспользоваться сверлом на 6 и 4 мм. Сверло меньшего размера необходимо для отверстия, предназначенного для резьбовой части. Улучшить качество соединения можно благодаря шканту. Монтаж проводят при помощи ключа с шестью гранями.

Установка [ править | править код ]

Для установки конфирмата необходимо просверлить два отверстия разного диаметра: под резьбовую и нерезьбовую (гладкую) части, а также произвести зенкование под головку. Для просверливания отверстий под наиболее распространённый диаметр конфирмата 6,3—7 мм для резьбовой части используется диаметр сверла 5 мм, а для гладкой — 7 мм.

Существует специальное ступенчатое сверло, с помощью которого просверливание обоих отверстий и зенкование производится одновременно.

При образовании соединения гладкая часть стержня конфирмата вместе с головкой находится в сквозном отверстии, просверливаемом на лицевой стороне первой детали, а резьбовая часть образует внутреннюю резьбу в глухом отверстии, просверливаемом в торце второй детали.

Для предотвращения сдвига мебельных деталей относительно друг друга и усиления соединения при сборке на конфирматы используются шканты.

Для скрытия головки конфирмата используются декоративные заглушки, вставляемые в шлиц или наклеиваемые на головку.

Здравствуйте дорогой автор вопроса. Давайте начнем с того, что на представленных вами фотографиях только саморезы. Конфирмата там нет. Конфирмат выглядит вот так.

Теперь вернемся к вопросу о том, что лучше. При ответе на данный вопрос, во главу угла встает то, для чего вы собираетесь использовать данные крепежные приспособления. Конфирмат придумали «чертовы империалисты» работающие на немецкой фирме Häfele, выпускающей мебельную фурнитура и естественно, что держать в дереве, ДСП или ПХВ конфирмат будет лучше самореза, так как имеет большую площадь стержневой и резьбовой поверхности. Кроме того, у конфирмата потаенная головка. Но у конфирмата есть и недостатки по сравнению с саморезами.

Под него нужно сверлить отверстие. Причем понадобятся сверла двух разных диаметров. Одно для сверления отверстия под стержень, второе сверло понадобится для сверления потая. Или придется использовать ступенчатое сверло, которое довольно дорогое.

Кроме того, под конфирмат необходимо использовать шканты.

В строительстве существует множество крепежных предметов, например, шурупы, гвозди, саморезы. Порой по их названию трудно понять, о чем идет речь. К примеру, возьмем такой крепежный элемент, как конфирмат.

Слово необычное, а значение простое. Это мебельный шуруп. Свое название он получил от немецкой фирмы. В нашей стране этот крепеж стал популярным с 1990 года. У конфирмата есть свои особенности, разновидности, о которых поговорим ниже.