Пеноблок какая толщина стены для дома

От чего зависит стоимость строительства?

Сколько стоит построить дом из пеноблоков под ключ? На это влияют следующие факторы:

• От размеров здания, площади м2.
• Количества этажей, наличия цоколя.
• Расположения, удаленности от города.

Средняя цена на строительство дома из блоков – от 14000 рублей за м2. Если проводить работы самостоятельно, то стоимость будет ниже, так как не придется оплачивать труд строителей. Но делать все своими руками следует лишь в том случае, если есть определенный опыт в этой сфере.

На цену блоков влияют их размеры. Чем больше параметры, тем выше стоимость. Так, например, пеноблок 20х30х60 см стоит 94 рубля, а 20х40х60 имеет цену 127 за 1 шт. Также расценки изменяются в зависимости от плотности и морозостойкости.

Если обратиться в компанию, то они помогут рассчитать стоимость постройки дома из пенобетона. Причем в некоторых организациях смету составляют бесплатно. В нее будут включены все расходы на стройматериалы для фундамента дома, стен, перекрытий, а также учтутся и все другие виды работ. Имея на руках подробный документ со всеми ценами, можно регулировать расходы, чтобы не переплатить.

Особенности строительства из пеноблоков

Дом из пенобетона следует утеплять снаружи, а не изнутри. Если провести утепление внутри, то изменится точка росы. Из-за появления конденсата пенобетонные стены будут быстрее разрушаться. Для утепления лучше всего использовать минераловатные теплоизоляции, так как они отлично пропускают влагу сквозь себя, тем более что цена за квадратный метр довольно-таки низкая.

Между основанием здания и первым рядом пенобетона обязательно укладывается гидроизоляционный материал. Благодаря ему фундамент будет надежно защищен от влаги, появляющейся из-за атмосферных осадков и поднятия уровня грунтовых вод.

За 1 день работы рекомендуется укладывать не более 5 рядов, чтобы кладка могла схватиться и не сдвинуться при дальнейшем строительстве. Каждые 2 ряда необходимо ложить армированную сетку для повышения прочности всей конструкции. Для кладки пеноблоков лучше использовать не обычный цементно-песчаный состав, а специальную клеевую смесь. Разводить ее следует только по инструкции производителя. Ее цена выше, чем у раствора, но швы получаются значительно тоньше и красивее, а также кладка проходит быстрее.

На что обращать внимание при выборе пеноблоков?

Пенобетонные блоки лучше всего приобрести сразу одной партией по ранее сделанным расчетам

Прежде чем купить пенобетон недорого, следует обратить внимание на его качество. Все его стороны должны быть гладкими и ровными, без осколов или впадин

Чтобы это проверить, нужно положить 2 пеноблока друг на друга. Они должны плотно прилегать, без зазоров, тогда для их кладки понадобится минимальное количество клеевого раствора. Также проверяются их размеры. Все пеноблоки должны быть одинаковыми, тогда кладка будет ровной.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

На что влияет?

Ширина стен зависит от их месторасположения в доме: снаружи или внутри. В первом случае от этого показателя зависит надежность дома, теплозащита неблагоприятных температур наружного воздуха, шумозащита от уличного шумового загрязнения.

Внутренние стены не нуждаются в теплозащите, поскольку эксплуатируются в сравнительно стабильных температурных зонах от +16 до -25 С, но для них важно противостоять силовым нагрузкам и звуковому воздействию. Перед тем как выбрать толщину конструкций, нужно руководствоваться нормами проектирования

Базовым нормативом считается СП 15.13330, изданный 2012 году, определяющий их минимальный размер для каменных и армокаменных конструкций

Перед тем как выбрать толщину конструкций, нужно руководствоваться нормами проектирования. Базовым нормативом считается СП 15.13330, изданный 2012 году, определяющий их минимальный размер для каменных и армокаменных конструкций.

Согласно п.9.16. данного норматива, вне зависимости от конечных итогов расчета, наименьший показатель по толщине несущих конструкций  быть 1/25 высоты дома. Таким образом, для одноэтажного дома по условиям прочности — этот показатель должен быть не менее 150 мм.

Далее толщина рассчитывается по условиям тепло, звуко- и шумозащиты. Здесь потребуется знать, какой тип стен будут использоваться — однослойный или двухслойный.

Пеноблок по своим характеристикам вполне соответствует требованиям для однослойных стен, поскольку объединяет в себе возможность противодействовать, как механическим нагрузкам, так и тепловым потерям. Он также может успешно применятся в качестве двухслойных конструкций, когда вторым слоем будет установлена тепловая и шумозащита.

Виды

Марки пенобетонных блоков ниже, чем D400 не подлежат нормированию по классу прочности. Чаще всего их применяют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

Виды в зависимости от технологии производства:

• нарезные, режут сырую массу стальной струной. За счет этого получаются четкие геометрические формы блоков и не нарушается геометрия кромки;
• формованные, изготавливаются с использованием специальных форм, имеющих перегородки. Процесс выполняется быстрее. Материал на выходе получается с более низкой себестоимостью по сравнению с нарезными блоками, но при этом страдает его геометрия;
• армированные блоки усиливаются методом добавления в состав полипропиленовой фибры. Это способствует получить устойчивые к механическим воздействиям грани и увеличить прочность на сжатие на 25%.

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристики:

Особенности, достоинства и недостатки

Блочные дома сегодня не являются редкостью. Подобные постройки отличаются простоватым внешним видом, однако их можно качественно отделать, придав более эстетичный внешний вид. Что касается долговечности и прочности таких строений, то здесь не может быть никаких сомнений – если дом был построен по всем правилам, а для отделки были выбраны подходящие материалы, то он простоит очень много лет и не доставит никаких хлопот.

Для начала следует остановиться на достоинствах пеноблоков.

Рассмотрим их большой список:

• главной положительной характеристикой, отличающей пеноблоки от прочих строительных материалов, является низкая теплопроводность, благодаря которой блочные дома в результате получаются теплыми и уютными;
• пеноблок – это легковесный материал, поэтому работать с ним очень легко и просто (более того, многие работы возможно произвести в одиночку, не обращаясь к посторонней помощи);
• так как пеноблок – легкий материал, постройки, изготовленные из него, не создают существенных нагрузок на фундаментные основания;
• этот популярный материал имеет неплохие звукоизоляционные качества;
• пеноблок является весьма объемным, поэтому дома и надворные постройки из него возводятся в самые короткие сроки;

еще одним существенным преимуществом пеноблоков является то, что они стоят недорого, что не может не радовать многих потребителей;
пеноблок – это долговечный материал;
важно упомянуть и о том, что подобная продукция не страшится огня – пеноблоки являются невоспламеняемыми и сами не поддерживают горение;
пеноблоки хороши еще и тем, что даже спустя много лет не теряют своих первозданных положительных качеств;
при строительстве домов или надворных построек из пенобетона тратится небольшое количество специального клейкого средства;
пеноблок – это податливый материал, который в случае необходимости возможно подрезать обычной ножовкой;
из подобного материала можно возвести дом или надворную постройку абсолютно любой модификации – строение может быть как простым и стандартным, так и очень оригинальным и необычным;
строения из пеноблоков не нуждаются в обязательной декоративной отделке, как правило, их красят или штукатурят исключительно в целях придания более эстетичного внешнего вида, но особой необходимости в этом нет.

Благодаря всем перечисленным плюсам пеноблоки завоевали популярность среди потребителей. Именно поэтому сегодня пеноблочные жилища – частое явление. Однако не все так гладко – эти востребованные материалы имеют и ряд отрицательных характеристик, о которых обязательно должен быть предупрежден каждый человек, собирающийся приобрести их для строительных работ.

Дома, построенные из пенобетона, дают усадку на 2-3 мм на 1 погонный метр, поэтому к их внутренней отделке можно переходить лишь спустя определенное время (минимум 6 месяцев).

Несмотря на то, что отделка пеноблоков – необязательная процедура, в том случае, если вы все-таки решите этим заняться, вам придется запасаться специальными материалами. Обычные краска и штукатурка для подобных оснований попросту не подойдут – надо покупать только специальные составы. Пеноблокам требуется армирование.

В современных торговых точках встречается слишком много низкокачественных фальсифицированных пеноблоков. Так как для их изготовления применяется недорогое сырье, производят подобные строительные материалы в больших количествах подпольно. Использовать такие пеноблоки для строительства – большой риск, поскольку они не отличаются надежностью. Пеноблоки не могут похвастаться достаточной несущей способностью. Еще одним минусом подобных материалов является то, что дома из них можно строить не на всех типах фундамента.

В большинстве случаев пеноблоки не имеют идеальной геометрической формы, что отличает их от более высокотехнологичных газоблоков. Именно поэтому их зачастую приходится подпиливать и шлифовать, чтобы получить ровные и аккуратные стены/кладку.

Что следует учитывать

Как любой материал, применяемый для возведения жилого дома, пеноблок характеризуется своими положительными и отрицательными свойствами:

1. При его использовании следует учитывать, что наружную часть стены из пенобетона следует покрывать дополнительным слоем гидроизоляции или обкладывать кирпичом, так как пеноблок способен впитывать большое количество влаги.
2. При возведении стен блоки через каждые 4 ряда следует армировать, чтобы избежать разрушения и деформирования блоков.
3. Для скрепления блоков между собой кладка осуществляется с использованием специального клеевого состава, так как цементный раствор нарушит тепло- и звукоизоляционные свойства материала.

4. Возможная усадка стен в пределах нескольких миллиметров на погонный метр отодвигает финишную отделку на 3-4 месяца после возведения. Подробнее о том, какой толщины должны быть стены, смотрите в этом видео:

   Watch this video on YouTube

Несмотря на данные ограничения, дома из пеноблоков позволяют создать оптимальный климат в помещениях. Стены такого здания не подвержены гниению, не горят в огне и не размокают в воде. Финишная отделка внутренних и наружных поверхностей выполняется легко из-за ровной стены.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Какие подойдут для стен дома и квартиры?

Габариты блоков из вспененного бетона заказывают у производителя в зависимости от того, какие конструкции планируется строить. Есть пеноблоки для наружных несущих стен, а также для внутренних ненесущих перегородок.

Несущие наружные и внутренние

Выбор изделий из пенобетона для несущих наружных и внутренних стен зависит больше не от их размеров, а от плотности материала, из которого они сделаны.

Чем тяжелее и выше планируется здание, тем выше должна быть марка пенобетона. Чем выше марка бетона, тем больше вес одной единицы.

Если не требуется дополнительная теплоизоляция, то вполне хватит блока стандартного размера (600x300x200 мм).

Если строительство ведется в северных регионах, кладка в этом случае делается в два слоя, а блоки укладываются плашмя.

Для средней полосы достаточно уложить стандартные пенобетонные секции в один ряд.

Ненесущие межкомнатные перегородки

Габариты перегородочных пеноблоков для ненесущих стенок равняются 600x300x100 мм. Блоки укладываются на самую тонкую сторону, один на другой. Толщины в 100 мм хватает для внутренней перегородки. При желании внутренние стены можно собирать из пеноблоков различных габаритов, все зависит от проекта дома. Для ненесущих внутренних перестенков подходят секции из пенобетона марки, начиная от D300.

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

• Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
• Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

• Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
• Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:

• Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
• Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
• Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

1. Разделение по показателю теплопроводности:

• У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
• У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
• У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

1. Различие в методах изготовления:

• Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
• Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора