Характеристики и использование органосиликатных красок ос-51-03 и ос-12-03

Советы от мастеров

Работа с органосиликатными композициями требует определенных навыков и умений

Это сложная манипуляция, при которой важно соблюдать меры безопасности. Из-за присутствия растворителей средства остаются токсичными до тех пор, пока пары не исчезнут с обработанной поверхности

Чтобы избежать нанесения вреда здоровью, необходимо полностью защитить органы дыхания, а также использовать перчатки или специальные защитные рукавицы. На тело обязательно надевать плотную одежду. После работ все средства, которые были использованы, обязательно промывают до полного вымывания веществ, а затем оставляют до естественного высыхания.

Советы и рекомендации:

• Специалисты советуют полностью зачищать дефекты при нанесении краски на бетонную поверхность. Мелкие зазубрины выравнивают шпатлевкой, а также используют для заделывания углублений подходящие по совместимости смеси.
• Новые бетонные поверхности нельзя окрашивать раньше, чем через 28 дней после выпуска конструкции. Это связано с тем, что новые бетонные поверхности содержат повышенное количество конструкционной влаги. Выход влаги наружу может помешать созданию прочного эластичного покрытия и нарушит правила применения для ОС-12-03.
• Недопустимо окрашивать металлические поверхности, которые не зачищены до второй степени по техническим стандартам.
• Обезжиривание металлических поверхностей можно проводить такими средствами, как толуол, ксилол или ацетон. Не рекомендовано использование уайт-спирита или бензина.
• При обработке кирпичной кладки следует учитывать временные сроки. Специалисты не рекомендуют окрашивать кирпичные фасады раньше, чем через 1 год с момента укладки.
• Композицию не рекомендуют наносить меньше трех слоев, при этом первый слой считают грунтовочным.
• Срок хранения краски с момента производства без потери качеств составляет 12 месяцев. Во время транспортировки и хранения закрытую емкость нельзя подвергать заморозке и разморозке. Этот прием ухудшит качественные характеристики лакокрасочного материала.
• Скорость высыхания созданного слоя зависит от способа нанесения, это нужно учитывать при планировании работ. Если материал наносят валиком, то время сушки не меняется, оно составляет 3 часа, которые заявлены производителем. Если краску распыляют с использованием пульверизатора, то время сушки сокращается до 1 часа.
• Время сушки и период полимеризации – это разные понятия. Сушкой называют первоначальное сцепление между слоями с отвердеванием верхней пленки. Полимеризация – это длительный процесс отвердевания всех слоев созданного покрытия. Он занимает несколько дней.

При соблюдении правил при работе с эмалью ОС-12-03 эксплуатационный срок составляет 10 лет. При создании оптимальных условий использования краски он продлевается до 15 лет.

Поделиться ссылкой:

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для создания антикоррозионного, термостойкого покрытия, для защиты металлических конструкций, технологического оборудования и сооружений.

Описание композиции и покрытия на его основе

• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 700 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет зеленый, светло-серый, серый, черный

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации до 500 °С – 100-200 мкм
• Толщина покрытия (по сухому слою) при температуре эксплуатации 500-700 °С – 50-100 мкм
• Расход1  на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м2
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С	-20	20
Время выдержки, мин.	120	90	60

• Максимальное время выдержки покрытия до проведения полимеризации по режиму горячего отверждения не более 7 суток
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-82-05 – горячего отверждения (минимальная температура отверждения покрытия 250-270 °С)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Краткая информация по нанесению материала ОС-82-05

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка композиции

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности –
  200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
  300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 20о, 30о, 40о.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,33-1,39² кг/л
• Упаковка- 25 кг
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения

Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Органосиликатная композиция ОС-51-03 – техническая характеристика

Органосиликатная эмаль 51-03 – техническая краска с особыми характеристиками. Композиционные органосиликатные лакокрасочные материалы были открыты в 1960 году учеными Института химии и силикатов. Они предназначались для окрашивания в экстремальных условиях.

Со временем свойства органосиликатов были усовершенствованы. Исследователи добились возможности создавать такие материалы, как ОС-51-03, которые выдерживают влияние повышенных температур, а также устойчивы к радиации и воздействию высокого давления.

ОС-51-03 – обозначение, которое используется официально. «ОС» – означает принадлежность к категории органосиликатов, 51-03 – номер, по которому краска зарегистрирована в технических каталогах.

Состав и свойства

Основа органосиликатной эмали не меняется на протяжении многих лет. Состав включает:

• силиконы или кремнийорганические полимеры;
• гидросиликоны, предназначенные для структурирования материала;
• окислители или оксиды переходных металлов, которые отвечают за консистенцию покрытия и его стойкость при внешнем воздействии.

Основные свойства ОС-51-03:

• проявляет радиационную устойчивость с показателем более 1 МГр;
• не реагирует на воздействие пара температурой до +400 градусов;
• устойчива к воздействию химических веществ;
• не выгорает на солнце;
• проявляет устойчивость к биологическим воздействиям;
• проявляет свойство водоотталкивания;
• не растрескивается под действием низких температур воздуха;
• обеспечивает стойкое, прочное и эластичное покрытие при условии правильной подготовки поверхности и соблюдения необходимых требований при нанесении.

Краска представляет собой вязкую суспензию без вкраплений и сгустков. Цветовой пигмент, как правило, имеет спокойный однородный оттенок.

Сфера применения

Область применения органосиликатной композиции ОС-51-03 обширна, ее используют:

• для окрашивания труб, которые прокладываются на открытом воздухе, в воде или в грунте;
• для создания финиша на уличных металлоконструкциях или конструкциях из бетона, встроенных в здания (например, окрашивание пожарных лестниц, строительных конструкций, опор мостов, частей гидротехнических сооружений, конструкций для опоры различных зданий);
• для окраски автомобилей (например, покрытие сельскохозяйственных машин или грузового транспорта);
• для покрытия трубопроводов, температура накала которых достигает +300 градусов;
• при покрытии различного оборудования на химических предприятиях, где повышено влияние кислот, щелочей или солей;
• используются на электростанциях или распределительных станциях.

В каждом конкретном случае эмаль наносят особым способом. При покрытии больших площадей используют только бесконтактное окрашивание с помощью специальных приспособлений.

Плюсы и минусы эмали

Краска ОС-51-03 применяется в конкретных ситуациях. Оптимальным вариантом является использование на предприятиях, электростанциях и обширных технических сооружениях. При применении эмали в меньших масштабах необходимо учитывать все характеристики материала.

Работа с органосиликатной эмалью предполагает использование специальных приспособлений. Чтобы наносить краску безвоздушным способом, требуется специальный краскопульт, внутри которого должно быть создано определенное давление.

При каких температурах и влажности рекомендуют применять

ОС-51-03 наносят на поверхности после специальной подготовки. Температура воздуха во время работ может варьироваться от -30 до +35 градусов. При этом следует учитывать, что набор оптимальных свойств покрытия достигается через 72 часа, при температуре воздуха, равной +20 градусам.

Длительность высыхания

Чаще всего антикоррозийную эмаль наносят в 2 слоя. Первый слой схватывается на протяжении периода от 120 до 60 минут. Полной полимеризации эмаль достигает через 72-74 часа с момента нанесения финишного слоя.

Полимеризация первого слоя зависит от температуры воздуха, которая устанавливается во время работы:

• при -20 градусах – 120 минут:
• при 0 градусов – 90 минут;
• при +20 градусах – 60 минут.

Важно! Второй слой категорически запрещено наносить, если не произошла полная полимеризация первого слоя

Стойкость покрытия

Стойкость покрытия характеризуют с помощью проверки по прибору У-2. Это одна из характеристик, определяемая по силе удара. Показатель ударопрочности остается стабильным на протяжении всего срока эксплуатации, он равен 30 сантиметрам. Электрическая прочность покрытия характеризуются как 10 кв. на мм.

Краткое описание

Область применения

Композиция предназначена для промышленного применения с целью создания защитно-декоративного покрытия для защиты металлических, железобетонных, бетонных конструкций, фасадов зданий, облицовочных строительных материалов, эксплуатируемых в слабо и средне агрессивных средах.

Сертификаты

• Сертификат ЦНИИПСК им. МЕЛЬНИКОВА № 44-1390 от 17.05.2007г. – 20 лет (180 циклов) эксплуатации по методу 6 ГОСТ 9.401
• Заключение НИИЖБ от 01.06.2006г. – высокое качество лакокрасочного покрытия на бетонной подложке

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный
• Высокие антикоррозионные свойства
• Атмосферостойкость
• Термостойкость
• Высокая стойкость к ультрафиолету и выгоранию цвета
• Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 300 °С
• Электроизоляционные свойства покрытия
• Высокая технологичность и простота в нанесении
• Ремонтопригодность после проведения монтажа
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам

Основные характеристики

• Покрытие – матовое
• Массовая доля нелетучих веществ – 55 %
• Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-200 мкм
• Расход¹ на 100 мкм (по сухому слою) – 350 г/м²
• Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, оС	— 20	20
Время выдержки, мин.	90	60	30

• Время выдержки покрытия на основе композиции ОС-12-03 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – 72 часа
• Температура нанесения от минус 30 до плюс 35 °С
• Покрытие на основе композиции ОС-12-03 – естественной сушки (отверждается при температуре окружающего воздуха)

1 Расход без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности.

Подробности

Отличия между материалами

Предлагаем рассмотреть органосиликатные композиции ОС-12-03  и  ОС-51-03. Второй материал с маркировкой используется для обработки от коррозии разных конструкций и объектов тепловых сетей, в которых нет воздействия блуждающего тока. Еще назначение средства состоит в защите металлических конструкций, использование которых проводится при высокой t (до +305 градусов).

Помимо указанных объектов, нанесение лакокрасочного покрытия практикуется для защитного окрашивания трубопроводов, сельскохозяйственной техники, транспорта в строительстве, гидравлических сооружений. Этот лакокрасочный состав помогает предохранять поверхности от повышенного уровня влажности и действия пагубных веществ химического типа. Средство ОС-12-03 обладает более высокой прочностью созданного покрытия, и это ее главное отличие от первого состава. Остальные параметры похожи, и поэтому область применения является аналогичной.

Эмаль обладает более высокими показателями защиты от коррозии на поверхности на оборудования, которое работает при высокой температуре и в газовой среде.

Подготовительный этап

До нанесения средства следует хорошо очистить поверхность. Ее следует очищать от остатков масла, соли и остальных жиров, пыли, грязи и ржавчины. Те места со старой эмалью, которые имеют плохую адгезию с поверхностью можно использовать обработку пескоструем. Если это сложно осуществить, на пятна ржавчины можно наносить преобразователь коррозии (t при работе изделия в дальнейшем не должна быть больше, чем +105 градусов). Обработку следует проводить до 100% удаления ржавчины. До нанесения композиций также следует произвести обезжиривание при помощи сольвента и ксилола

Покраска после этого важно провести не позже, чем спустя 6 часов на воздухе, или сутки внутри комнаты. ЛКМ следует наносить только на полностью сухую поверхность, и дополнительное использование грунтовочного средства не требуется

Итак, для подготовки нужно следующее:

• Следует хорошо помешать средство до полного исчезновения осадка.
• Дайте материалу постоять 10 минут, чтобы убрать воздушные пузырьки.
• Довести вязкость до рабочих характеристик следует добавлять растворитель (используется не больше 10% состава для ОС-12-03 и до 25% для ОС-51-03).
• Если требуется сделать перерыв в работе, композиции следует плотно закрывать в таре, а после вымешивайте на протяжении 10 минут.

А теперь немного о том, как правильно наносить составы.

Технология нанесения

Особенности использования такие:

1. Для пневматического распыления следует держать насадку с диаметром сопла от 1.8 до 2.5 мм на 25 см от поверхности, и при этом давление составляет от 1.5 от 2.5 кгс на квадратный сантиметр.
2. При обработке сварочных швов, кромок, торцов, остальных проблемных участках для начала следует прокрашивать их кисточкой, а после используют остальные методы нанесения.
3. Изделия из металла красят на пару-тройку слоя, а между слоями поверхность должна быть высушенной, что проверяют «на отлип» (при минусовой температуре это время куда больше).
4. Полная твердость покрытия достигается при использовании в условиях повышенной температуре, и поэтому можно использовать горячую сушку – понять температуру на три градуса в каждую минуту в течение часа (начать следует с температуры окружающей среды).
5. Если покрытие будет применять в агрессивной среде, то следует провести его «закаливание» на ¼ часа при температуре от +250 до +400 градусов.

Расход на квадратный метр ОС-51-03 составит от 0.2 кг на квадратный метр, а практический расход ОС-12-03 обычно выше (до 0.55 кг на квадратный метр).

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

Технология нанесения

Одно из правил при работе с органосиликатной композицией – это правильная и качественная подготовка поверхности. Если во время зачистки будут допущены ошибки, то это скажется на физических характеристиках созданного покрытия.

Подготовка

Поверхность подготавливают к окрашиванию в соответствии со стандартами (по ГОСТ 9-402.80). Сначала поочередно убирают с поверхности следы пыли, грязи, остатки старого покрытия. Если обработке подвергают металлические конструкции, то отдельно работают со следами ржавчины. Для устранения пятен коррозийного свойства применяют специальные преобразователи. Это вещества, с помощью которых проводят обработку всей поверхности.

Преобразователи наносят тонким слоем, оставляют на 30 минут. После этого ветошью или специальными щетками зачищают образованное в результате реакции белое вспененное вещество.

Следующий этап подготовки – обеспыливание. Это очистка поверхности от осевшей пыли, процедуру проводят с помощью промышленных пылесосов.

Грунтовка

Для эмали ОС-51-03 грунтовочный слой не обязателен. Его наносят в исключительных случаях, когда поверхность представляет собой сложное покрытие с необычными физическими характеристиками.

Окрашивание бетонных и металлических поверхностей

Бетонные и металлические поверхности окрашивают с помощью специальных приспособлений. Чаще всего это вариант промышленного нанесения, который предполагает работу технических специалистов. Во время окрашивания соблюдают основные рекомендации:

во время распыления краскопульт удерживают на расстоянии от 200 до 400 миллиметров от поверхности;
при работе соблюдают угол наклона распылителя, иначе слой получится неровным, возможно появление неравномерных мазков;
металлические конструкции окрашивают тремя слоями, но при условии, что толщина покрытия не превышает 200 мкм;
бетонные конструкции окрашивают двумя слоями без учета грунтовочного слоя;
важное условие работы – соблюдение временных интервалов для высушивания каждого последующего слоя;
при этом необходимо соблюдать требования к полимеризации покрытия, которые зависят от температуры воздуха в помещении, где происходит окрашивание.

Нельзя забывать о подготовке рабочего раствора

Это важное условие, включающее перемешивание, разбавление и доведение до необходимой консистенции

Краску перемешивают после открытия крышки, добиваются полного исчезновения осадка и настаивают до того момента, когда с поверхности исчезают пузырьки воздуха.

ОС-51-03 используется для получения холодной и горячей полимеризации. При применении метода холодного отверждения в краску вмешивают отвердитель. Затем состав, при необходимости, разбавляют толуолом. Вязкость состава должна быть не менее 22 с.

Ксилол в качестве разбавителя используют для горячего способа полимеризации, он применим при температуре от +10 до +35 градусов.

Финальное покрытие

В качестве финишного покрытия для ОС-51-03 используют специальный лак. Состав материала обеспечивает его физические характеристики. Лак при нанесении на органосиликатную эмаль повышает антикоррозионные свойства, способствует созданию стойкого покрытия с антирадиационными качествами.

Лак представляет собой бесцветную жидкость средней вязкости. Для нанесения лака традиционно используют кисти и валики, а также краскопульты. Лак дает полуглянцевое покрытие, наносится одним слоем. Толщина такого слоя не превышает 30-50 мкм. Пленку можно наносить только при температуре воздуха от +5 до +30 градусов, при этом влажность воздуха должна сохраняться в пределах 80 процентов.

Справка! Время окончательной полимеризации лака составляет 5 суток.

Различия между данными композициями

Кроме этого, такое покрытие делают для трубопроводов, различного транспорта, в строительстве, для сельскохозяйственной техники с целью защиты.

Данное лакокрасочное вещество защищает поверхность от влаги, а также от различной химии.

Что касается ОС-12-03, то она создает лучший уровень прочности, и это главное различие между двумя композициями. Все остальные показатели очень похожи, а значит и области использования также одинаковы.

Но это средство можно использовать и в других направлениях:

1. Окрашивание шахтных копр, резервуаров, различного оборудования (например, котлов);
2. Покрытие конструкции из бетона, металла и железобетона, а также из кирпича;
3. Покрытие фундамента из бетона, опор в тоннеле, а также железных путей.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

Информация по использованию продукции АО «Морозовский химический завод» основывается на лабораторных исследованиях и практическом опыте применения данного вида продукции.

Продукция АО «Морозовского химического завода» предназначена исключительно для профессионального использования, что подразумевает под собой, тот факт, что окончательный потребитель имеет достаточный набор знаний о ее применении, ознакомлен с технологической инструкцией на данный вид продукции и соблюдает правила технической и пожарной безопасности при работе.

В случае неправильного применения материалов, а также не соблюдения требований технологической инструкции и дополнительных рекомендаций, АО «Морозовский химический завод» не несет ответственности за срок службы и качество покрытия.

АО «Морозовский химический завод» оставляет за собой право на изменения технологический инструкций в одностороннем порядке без предварительного уведомления покупателей. Действительной является последняя редакция технической инструкции, размещенная на официальном сайте www.tdmhz.ru на каждый материал отдельно. При необходимости вы можете запросить актуальную редакцию технической инструкции непосредственно в АО «Морозовский химический завод».

АО «Морозовский химический завод» рекомендует всем потребителям, использующим продукцию АО «МХЗ» обращаться в АО «МХЗ» для подтверждения методов нанесения и соответствия выбранного покрытия своим потребностям.

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена от пыли, грязи, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. На поверхности также не должно быть масляных (жировых) и смоляных пятен. Если таковые все же имеются, то их следует вырубить, участки поверхности после вырубания заполнить шпатлевками ветонит, акриловой ВД-АК-00151, грунтовкой проникающей акриловой либо другими материалами, совместимыми с органосиликатными композициями.

Если ОС 12-03 наносится на бетон, то следует убедиться, что на поверхности нет участков выкрашивающегося бетона или поверхностного слоя, имеющего слабое сцепление с основной массой бетона.

Не рекомендуется нанесение композиции на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Не допускается нанесение органосиликатных покрытий на влажные поверхности. Влажность поверхностного слоя бетона или кирпича не должна превышать 6 %.

Органосиликатную композицию ОС 12-03 перед применением следует перемешать мешалкой вертикального типа не менее 10 минут в таре завода-изготовителя до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Органосиликатная композиция поставляется готовой к нанесению с показателями условной вязкости 20-60 секунд, однако при производственной необходимости ее разбавления следует применять лишь следующие растворители: толуол при температуре нанесения композиции от -30°С до +10°С; ксилол при температуре от 10 до 35°С с последующим перемешиванием в таре поставщика. Количество вводимого растворителя не должно превышать 15% от общего объема. Введение 1 % растворителя к массе композиции дает снижение вязкости ориентировочно на 2 сек. Разбавлять композицию следует непосредственно перед применением.

Есть несколько способов нанесения ОС 12-03 в зависимости от вязкости композиции: 18-25 с при пневматическом распылении; 25-35 с при нанесении кистью или валиком; 30-45 с при безвоздушном распылении. При нанесении первого слоя композиции в качестве пропиточного по бетону, кирпичу, шпатлевке для улучшения пропитки рекомендуется вязкость композиции поддерживать в пределах 16-20 с.

Для получения качественного покрытия температура композиции при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-1,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются не менее, чем в три слоя.

Нанесение второго и последующего слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 1 час при распылении эмали, 2 часа при нанесении её кистью или валиком. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки между нанесением слоев эмали увеличивается в 2-3 раза.

Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.

Покрытие высыхает до 3-й степени в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия.

При перерывах в работе композиция должна храниться в плотно закрытой таре, перед возобновлением работ композицию необходимо снова перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Характеристики материалов

Технические характеристики определяются указанными выше ТУ, сертификатами, показателями вязкости, укрывистости пленки и рядом других параметров, устанавливаются соответствующими стандартами ГОСТ.

Основные характеристики материала ОС-12-03 таковы:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – белый, зеленый, голубой, коричневый, розовый, желтый;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• доля сухого остатка – 55%;
• степень перетира – 60 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• прочность при ударе согласно прибору У-2 – 35 см;
• адгезия слоя покрытия – 2 б;
• стойкость покрытия к действию воды при температуре +20 градусов – 24 часа;
• эластичность на изгиб – 3 мм;
• укрывистость пленки – 60–110 г/кв. м, в зависимости от цвета;
• температура для работы от –60 до +300 градусов.

Средство отлично сочетается с эмалями и грунтами типа ХВ, ЭП, ФЛ, ГФ. После испарения растворителей оно образует экологически чистое покрытие.

Композиция ОС-5103 имеет следующие характеристики:

• внешний вид покрытия – однородное, полуматовое, без посторонних включений;
• цвет пленки – голубой, коричневый, черный, серый, желтый, красный, зеленый;
• доля сухого остатка – 50%;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов – 20 с;
• степень перетира – 40 мкм;
• период сушки до степени 3 при температуре +20 градусов – 4 часа;
• укрывистость пленки – 100/кв. м;
• прочность при ударе согласно данным прибора У-2 – 25 см;
• термостойкость пленки – 3 часа при температуре +300 градусов.

Оба материала рекомендуется наносить в 2–3 слоя, толщина одного слоя – 100–150 мкм. Для композиций можно применять растворители – сольвент, толуол, ксилол.

Краткая информация по нанесению композиции ОС-51-03 Теплосеть

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2½ по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Подготовка материала

Перед применением композиция перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1401 в количестве 0,3 % на массу композиции перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность композиции с введенным отвердителем А 1401 при 20 °С – не более 24 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление композиции не требуется. При необходимости применяются растворители – толуол, ксилол, орто-ксилол.

Методы и параметры нанесения

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см².

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления  20°, 30°, 40°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Примечание

• Удельный вес – 1,00-1,22² кг/л.
• Упаковка- 25 кг.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения. Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30 °С.

² Показатель плотности зависит от цвета лакокрасочного материала.

Требования, предъявляемые к ОС-51-03

Силикатная композиция ОС-51-03 производится в соответствии с государственными техническими стандартами. После испытаний краска должна отвечать следующим требованиям:

• обеспечение ровного однородного покрытия без видимых дефектов;
• необходимый показатель вязкости суспензии равен 20 с;
• показатель адгезии не может быть менее 1 балла;
• толщина одного слоя – 100 мкм (расчет проводится по высохшему слою);
• ведение работ при температуре от -30 до +35 градусов;
• выдерживание под паром при температуре до +400 градусов;
• устойчивость к радиационному и химическому воздействию.

Справка! При соблюдении мер при подготовке и зачистке поверхности срок эксплуатационной службы ЛКМ составляет 10-15 лет.