Арболит: технология, состав и пропорции, оборудование для производства арболитовых блоков, отзывы владельцев домов

Как сделать станок своими руками?

Чтобы собрать самодельный вибростанок, требуются чертежи и данные материалы (все размеры приблизительные):

• вибромотор;
• сварочный агрегат;
• пружины – 4 шт.;
• стальной лист 0,3x75x120 см;
• труба профильная 0,2x2x4 см – 6 м (для ножек), 2,4 м (на основу под крышку);
• железный уголок 0,2×4 см – 4 м;
• болты (для крепежа мотора);
• специальная краска (для предохранения агрегата от ржавчины);
• стальные колечки – 4 шт. (диаметр должен соответствовать диаметру пружин или быть чуть побольше).

Порядок сборки вибростола довольно прост.

• Разрезаем материал на нужные элементы.
• Трубу под ножки делим на 4 одинаковых детали по 75 см.
• Трубу для остова делим так: 2 детали по 60 см и 4 детали по 30 см.
• Уголок делим на 4 элемента, длина должна совпадать с длиной сторон железного листа под столешницу.
• Сварные работы: собираем остов для крепежа мотора к крышке. Из двух 30- и двух 60-сантиметровых кусков свариваем четырехугольник. Посередине него будут приварены еще 2 коротких элемента на определенной дистанции между собой. Эта дистанция должна быть равна дистанции между точками фиксирования мотора. В определенных точках на серединных отрезках высверливаются отверстия под крепление.
• По углам железного листа привариваем кольца, в которые будут вдеваться пружины.
• Теперь свариваем опорную стойку с ногами. Для этого берем куски уголка и труб. Уголки размещаем таким образом, чтобы их ребра оказались сориентированы наверх и наружу изнутри конструкции.
• Сваренная рама под мотор фиксируется посредством саморезов или варится к столешнице.
• На несущую стойку по углам расстанавливаем пружины. Крышку стола укладываем на стойку таким образом, чтобы пружины поместились в ячейки для них. К днищу прикручиваем мотор. Крепить пружины не надо, поскольку масса крышки с двигателем осуществляет их надежное удерживание в нужном месте.

Обзор оборудования для производства арболитных блоков — в следующем видео.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

• Раствор из древесины и бетона перемешивают в бетономесителе, для качественного разбивания комков.
• Если готовая масса получилась вязкой, а не рассыпчатой, ее подсушивают естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• Когда опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать с помощью лопаты. Если сделать это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м3 сырья в данном случае необходимо 200 л 1,5% раствора. Обработанную раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Чтобы ускорить процесс затвердевания смеси, в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как изготовить самостоятельно арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Плотность арболита

По назначению материал условно делят на 2 типа:

• теплоизоляционный;
• конструкционный.

Определяющим фактором является плотность изделия. Считается, что блоки с плотностью до 500 кг/м3 не подходят для использования в составе несущих конструкций. Но они могут применяться для теплоизоляции при возведении наружных стен в строениях, где нагрузка от кровли или перекрытий воспринимается колонами или другими элементами.

Типичными для конструкционных блоков являются значения плотности из интервала от 550 до 700 кг/м3. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. Плотность материала замеряется при установившейся массе, когда блок прекращает терять влагу.

Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3.

Это интересно: Блоки ФБС — размеры и характеристики строительного материала

Как выбрать оборудование?

Для создания древоблоков потребуется 3 вида станков: для производства щепы, для изготовления раствора и для прессовки. Они бывают как российского, так и иностранного изготовления. Кроме всего прочего, отдельные мастера умудряются собирать оснащение своими руками (как правило, собственными силами собирают вибропрессы).

Дробилки

Измельчители бывают передвижные и неподвижные, дисковые и барабанные. Дисковые различаются меж собой принципом работы.

Бетономешалка

Для данных целей идеально подойдет стандартная мешалка. Для промышленных мощностей даже в границах мини-завода требуется объем резервуара от 150 литров.

Сушильная камера

Форсировать процесс сушки можно покупкой специализированной сушильной (в основном инфракрасной) камеры

При приобретении подобной техники необходимо обратить внимание на параметры мощности и потребления энергии, а также на возможность корректировать уровень температуры и скорость сушки. В сушильной камере блоки подсохнут и подготовятся к использованию в течение 12 часов – практически в 30 раз быстрее, чем без спецоборудования

Сушка

Изготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке.

Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:

• сушка представляет собой двойной барабан, имеющий диаметр около 2,2 м;
• наружный кожух агрегата оснащен перфорированными стенками, что обеспечивает проникновение теплого воздуха внутрь;
• в конструкции сушки присутствуют асбестовые трубы или специальные гибкие шланги. Они предназначены для подачи теплого воздуха;
• барабан постоянно крутится, что позволяет перемешать щепу и равномерно ее подсушить;
• тепловая энергия производится пушками, мощность которых может достигать 4 кВт.

В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков.

Собираем узлы щепореза

Сборка щепореза для арболита осуществляется в определенной последовательности, которую нужно соблюдать для обеспечения адекватной работы оборудования.

Как и в каком порядке собирать основные узлы щепореза:

• Сначала приступают к рубильному блоку: насаживают на вал подшипники, далее диск и ножи, молотки.
• Теперь нужно подготовить корпус к монтажу: сделать отверстия для вала/бункера приема сырья, выгрузки щепы.
• Далее сверлят отверстия для болтов сборки, приваривают воронку бункера приемки под углом к корпусу.
• Сборка привода осуществляется так: двигатель крепят на раме, монтируют шкивы, надевают ремень.
• Теперь нужно закрепить на раме рубильный блок, закрыть защитным корпусом для исключения риска несчастных случаев.
• Можно сделать холостой пробный запуск.

Оптимизация гранулометрического состава арболитовой смеси

Оптимизация гранулометрического состава заключается в правильном подборе древесной фракции щепы с соблюдением требований ГОСТа, а также при помощи комбинирования заполнителей стройматериала (в щепу добавляют немного песка, полистирола и прочих материалов). При комбинировании, добавленный в состав заполнителя материал позволяет немного уменьшить процент вредных для цемента веществ, не влияя на свойства материала. Щепы меньше, а значит сахаров меньше. Но при этом становится выше плотность арболита при добавлении, например, песка или хуже показатель экологичности, при добавлении полистирола.

Как выбрать оборудование?

Для создания древоблоков потребуется 3 вида станков: для производства щепы, для изготовления раствора и для прессовки. Они бывают как российского, так и иностранного изготовления. Кроме всего прочего, отдельные мастера умудряются собирать оснащение своими руками (как правило, собственными силами собирают вибропрессы).

Дробилки

Измельчители бывают передвижные и неподвижные, дисковые и барабанные. Дисковые различаются меж собой принципом работы.

Бетономешалка

Для данных целей идеально подойдет стандартная мешалка. Для промышленных мощностей даже в границах мини-завода требуется объем резервуара от 150 литров.

Сушильная камера

Форсировать процесс сушки можно покупкой специализированной сушильной (в основном инфракрасной) камеры

При приобретении подобной техники необходимо обратить внимание на параметры мощности и потребления энергии, а также на возможность корректировать уровень температуры и скорость сушки. В сушильной камере блоки подсохнут и подготовятся к использованию в течение 12 часов – практически в 30 раз быстрее, чем без спецоборудования

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

• щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
• бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
• пресс-формы;
• вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
2. Форма с функцией самозапечатывания.
3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
4. Лебедка для управления бункером.
5. Смеситель.
6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
7. Тележка с дозатором для щепы.
8. Дозатор для цемента на тележке.
9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
10. Платформа наклонная.
11. Поддон.
12. Рокла.
13. Металлическая конструкция.

Производство блоков

Сравнительная таблица характеристик блоков из различных материалов.

Хорошо высушенные опилки просеиваются через сито и перемешиваются с песком и цементом. В раствор добавляется заблаговременно смоченная и скомканная глина. Все компоненты снова перемешиваются, после чего в смесь постепенно из лейки добавляется вода.

Приготовление рабочей смеси производится исходя из того, на какие цели будет использован строительный материал. Для получения блоков из опилок с различной плотностью исходные материалы добавляются в следующих пропорциях:

1. Из 20 кг опилок, 20 кг глины, 5 кг песка, 5 кг цемента делаются блоки с низкой плотностью.
2. Из 20 кг опилок, 10 кг глины, 35 кг песка, 15 кг цемента — изделия со средней плотностью.
3. Из 20 кг опилок, 5 кг глины, 50 кг песка, 20 кг цемента — блоки с высокой плотностью.

Качество полученного раствора проверяется таким образом. Немного смеси сжимается в руке. Должен получиться пластичный комок со следами от руки. Если на комке появились маленькие капельки воды, то это свидетельствует о плохом качестве раствора.

При возведении построек в местности, где преобладает влажная погода, понадобится осуществить дополнительную обработку смеси с помощью минерализаторов (вымачивание в известковом «молочке» и жидком стекле). Благодаря этому увеличатся влагоотталкивающие и огнестойкие показатели материала.

Сразу необходимо определить размер изготавливаемых опилкобетонных блоков. Обычно стандартной считается толщина материала, равная толщине двух красных кирпичей. При создании больших блоков следует учесть, что они будут высыхать в течение довольно продолжительного времени. Для ускорения данного процесса в материале делаются отверстия.

Делать блоки из опилок нужно в течение 1,5 часов после приготовления раствора. Иначе смесь начнет затвердевать. Смесь укладывается в формы слоями толщиной 15-20 см. Каждый слой тщательно трамбуется. Весь воздух из заготовок должен быть удален.

Состав блоков и расход цемента при изготовлении блоков из опилок.

На протяжении 3-4 дней происходит процесс отвердевания материала. Чтобы он достиг максимальной плотности, необходимо соблюдать определенный температурный режим. Оптимальная температура должна составлять +15ºС и выше.

Спустя 3 дня опилкобетон нужно проверить. Берется гвоздь и проводится по поверхности материала. Если на нем не появилась глубокая царапина, то блоки можно вынимать и укладывать для дальнейшей просушки. После чего происходит аккуратное изъятие пробок и толя. Формы разбираются.

Для приобретения максимальной прочности блоки выдерживаются еще в течение 3-4 дней.

Наиболее качественный материал получится тогда, когда он уложен на сквозняке с наличием небольших зазоров между блоками.

В таком случае процесс высыхания будет происходить более равномерно. Чтобы избежать намокания блоков во время дождя, его укрывают полиэтиленовой пленкой.

При окончательной сушке, которая займет более 3 месяцев, рекомендуется построить столбы из сделанных заготовок. В основании укладываются обожженные кирпичи. На них укладываются два опилкобетонных блока. На них в поперечном направлении укладываются два следующих блока. Процедура повторяется до тех пор, пока строительный материал будет удобно укладывать и впоследствии снимать.

Спустя 3 месяца материал должен полностью высохнуть и затвердеть. На нем не должно быть никаких трещин. Проверка качества опилкобетона осуществляется следующим образом. Берется один из блоков и сбрасывается с метровой высоты. Если материал останется целым, то можно приступать к строительству дома или хозяйственных построек.

Стартовые вложения для начала производства арболита

Для организации производства на линии производительностью 6-7 м³ за смену потребуются вложения до 500 тыс. руб. Технологическое оборудование (щепорез, бетономешалка) для линии обойдется в 45-80 тыс. руб.

Более производительное оборудование стоит от 230 тыс. руб. Это универсальные автоматизированные комплексы с бетоносмесителем, вибропрессом, бункером-дозатором, ленточным транспортером и бункером-приемником. Средний суточный объем производства – 50 м³. Для обеспечения работы линии нужен персонал, дополнительные сырьевые запасы, достаточные производственные площади. Наиболее известная линия по производству арболитовых блоков – СГС-Л4. Для запуска и работы линии потребуются вложения до 1 млн. руб.

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов

1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Процесс получения древоблоков

На стадии формовки используются лотки, которые придают изделиям стандартные размеры. Если требуется сделать блоки нестандартных габаритов, в формы вставляются пластины, которые увеличивают размер и массу изделия. Плита может быть треугольной или трапециевидной.

Для ускорения затвердевания в раствор добавляют сухую хлористо-кальциевую смесь. Заливание раствора делают слоями в три этапа в заранее обработанные формы известью. Далее смесь потребуется утрамбовать.

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или правилом. После залить штукатурной смесью, примерно на 20 мм.

Когда образовалась у стройматериала форма, его уплотняют при помощи деревянного приспособления обитого металлической рамой. Наиболее прочным и надежным является стройматериал, который выстоял и затвердел на протяжении 10 суток при температуре +150 градусов Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их периодически поливают водой.

Перечень необходимых механизмов

Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:

• щепорез, использующийся для измельчения всех ингредиентов до оптимального размера фракции;
• растворомешалки промышленного типа, предназначенные для соединения компонентов арболита;
• формовочные дозаторы для получения материала определенного веса;
• вибростолы для удаления пузырьков воздуха из материала;
• сушка для готовых блоков и исходного сырья;
• бункеры для хранения сыпучих материалов (цемента и песка), применяющихся для изготовления арболита;
• конвейер для подачи материалов.

Конвейер для подачи материалов

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
2. Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
3. Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
4. Сушильная камера  – 350 тыс. руб.;
5. Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
6. Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
8. Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого  — 900 тысяч рублей.

Как организовать сбыт

Прежде, чем приступать к организации производства, следует продумать рынки сбыта готовой продукции. Грамотно организованная маркетинговая и рекламная кампании, участие в выставках и форумах, сотрудничество со строительными компаниями быстро принесут желаемые результаты.

Для работы с большими объемами продукции лучше организовать оптовый сбыт арболитовых блоков.

Реализовывать продукцию можно:

• через оптовые, оптово-розничные и розничные базы и магазины стройматериалов;
• частным лицам;
• организуя рекламные компании, подавая объявления в СМИ.

Розничные продажи не стоит сбрасывать со счетов. Оптимальным будет совмещение оптовых и розничных продаж арболитовых блоков.

Готовый кирпич

Несмотря на высокую конкуренцию в строительной сфере, запуск цеха по производству арболита окупится достаточно быстро. Этот строительный материал пользуется все большим спросом, технология его изготовления достаточно проста, а сырье – дешево и доступно. Необходимо лишь найти подходящее помещение, закупить оборудование и приступить к производству. 

07.03.2020

Оборудование

Нужные агрегаты по изготовлению арболита продаются в сборе и включают в себя все циклы обработки и приготовления. Передовые технологии позволяют делать различные объемы стройматериала с разными размерами. Для сооружения станка своими руками, понадобятся такие агрегаты:

• щепорез, который также можно сконструировать своими руками;
• бетонорастворомешалка либо смесительный аппарат;
• пресс-формы;
• вибростанок.

Производить арболит можно самостоятельно организовав выпуск блоков, и при этом минимизировать затраты на нужную технику. Станок для дробления щепы также изготавливается своими руками при помощи использования подручных устройств. Для экономии средств вибросито заменяют на ручной метод просеивания.

Агрегат для изготовления рабочего раствора рекомендуется заменить автобетономешалкой. Ручной способ замешивания в методике недопустим, так как имеется риск образования в растворе комков и сгустков.

Формы требуемой величины делают из обычных деревянных ящиков. Дно и бока рекомендуется, заслать линолеумом либо пленкой из полиэтилена, это позволит составу не влипать в стенки.

Когда формы будут залиты по технологии, смесь уплотняют. Для этого понадобится молоток для простукивания стенок в емкости и дрель, которой делают вибропресс. Также используют самостоятельно сделанный вибростол. Этот аппарат уменьшит время изготовления и повысит производительность.

Если условия для сушки материала не подходят, рекомендуется воспользоваться сушильной камерой. Такой метод сушки увеличит затраты на производство и сделает прочность блоков выше.

Станок для блоков арболита своими руками чертеж

1. Вибропресс с механизмом фиксации формы.
2. Форма с функцией самозапечатывания.
3. Подъемно-поворотный бункер с механической подвеской.
4. Лебедка для управления бункером.
5. Смеситель.
6. Лебедка для подъема дозаторов с подвеской.
7. Тележка с дозатором для щепы.
8. Дозатор для цемента на тележке.
9. Емкость для приготовления древесного консерванта.
10. Платформа наклонная.
11. Поддон.
12. Рокла.
13. Металлическая конструкция.

Технология изготовления арболитовых блоков

Наладить производство качественных арболитовых блоков можно в домашних условиях или в производственном цеху. Данные варианты различаются уровнем оснащенности, автоматизации и производительностью.

Но технология изготовления арболита мало отличается и состоит из следующих этапов:

1. Выдержка древесной массы отходов под навесом – не менее 30 дней.
2. Дробление древесины. Для получения требуемых размеров щепы процесс может состоять из двух стадий.
3. Вымачивание щепы для удаления сахара – 6 ч.
4. Готовится рабочая смесь (с учетом объемно-весовых пропорций). Требования к сырью и готовым изделиям из арболита перечислены в ГОСТе 19222-84. Согласно этого документа разрабатывается рецептура для получения блоков с требуемыми характеристиками. В смеситель поочередно вводятся щепа, цемент, вода с необходимыми добавками. Хлорид кальция поступает в емкость постоянно, пока идет перемешивание. Этим достигается его равномерное распределение. Длительность процесса – 10 мин.
5. Заполнение форм приготовленным составом, утрамбовка, уплотнение.
6. Набор изделиями требуемой плотности и распалубка – через 1-5 суток. При создании прессом давления 2,5-3 МПа, формы можно удалять сразу.
7. Технологическое отвердение на проветриваемом складе, защищенном от прямых солнечных лучей. Через 3-5 дней блоки можно складывать, а через 14-20 дней транспортировать.

Особенности производства вручную

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков производится на полу, там же готовые изделия остаются для отвердения. Укладка рабочей смеси производится слоями, чем их больше, тем качественней готовый блок. В форме смесь прокалывают вилами (для удаления воздуха из полостей) и прессуют специальной металлической трамбовкой. Техника трамбования с чередованием сильных и слабых нажимов позволяет добиться высокой плотности материала и избежать его распрессовки.

Для того чтобы была возможность снять формы сразу после утрамбовки, рабочий состав должен готовиться с минимальным количеством жидкости. Блоки повышенной прочности получают из смеси, в которую добавляли большее количество воды.

При работе вручную может применяться вибростол. После заливки и осаживания арболита вилами, на 10-25 секунд включается вибростол. Время его работы подбирается в зависимости от требуемой плотности готовых изделий

Важно следить, чтобы за это время цементный раствор не стек со щепы. Далее следует окончательная ручная трамбовка

Создание материалов как бизнес

Основы

Перспективность этой отрасли обеспечивается двумя главными факторами: возрастание объемов индивидуального строительства и смена строительных материалов, особенно теплоизоляционных. Сегодняшние требования по утеплению зданий не могут быть удовлетворены обычным бетоном или кирпичом, а деревобетон отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами.

• Самая простая технологическая линия состоит, по сути, из одного мини-станка по изготовлению щепы, бетономешалки и склада для готовой продукции. Для ее обслуживания потребуется помещение площадью в 100 кв. м и 3 рабочих. Производительность, конечно, невелика: 6,7 куб. м. Цена линии по производству арболита то есть всего «производства» – в пределах 45–75 тыс. р.
• Более дорогостоящая и эффективная линия включает конвейеры, бункеры, дозаторы, и, конечно, вибропресс или вибростол. Как правило, на этой же линии можно изготовлять опилкобетон и комбинированные блоки. Цена оборудования заметно выше, например: комплексная линия СГС-Л4 обойдется в 325 тыс. р.

Важным вопросом является расположение производства поближе к сырьевым источникам – древесной щепе и опилкам. Это существенно сокращает расходы на транспортировку и позволяет обходиться без обширного склада.

Бизнес-план

Бизнес-план на производство арболита состоит из нескольких статей:

• приобретение оборудование, например, той же линии СГС-Л4 – 325 тыс. р.;
• монтаж и наладка техники – 35–38 тыс. р.;
• для работы на таком участке потребуется бригада из пяти человек, расходы на зарплату зависят от региона;
• запас сырья – не менее чем на месяц. В среднем это составит 500–600 тыс. р.

Итого, затраты на организацию производства составят около 1 млн. р.

• Стоимость арболитового блока конструкционного по Москве и Московской области составляет 3000–4300 р. за куб м, производительность описанной линии -– 400 куб м. в месяц.
• Даже при половинной мощности, учитывая, что начинающему предпринимателю еще нужно найти постоянный рынок сбыта, за год линия произведет продукции на 7,8– 10,3 млн. руб.

Производство арболита – несложный с технологической точки зрения процесс. Наибольшую трудность здесь представляет собой подготовка сырья. А учитывая растущий спрос на строительные материалы с высокими теплоизоляционными показателями, производство арболита становится выгодным делом. Создать свой небольшой автоматизированный завод по производству арболита возможно даже с относительно небольшими затратами.

Бетономешалка для арболита своими руками

Заводской смеситель

Строительство коттеджей и домов в настоящее время чаще всего встает вопрос об использовании арболита в несущих или теплоизоляционных конструкциях.

Для получения деревобетона необходимо специальное оборудование и заливные формы, которые до сих пор не приобрести в строительных, вследствие чего оно стоит дорого. Дешевле сделать его своими руками из доступных материалов.

Бетономешалка для арболита пригодиться не только для строительства собственного дома, но и сможет стать надежным помощником для друзей и соседей, в крайнем случае, ее можно будет сдавать в аренду или продать.

Необходимые инструменты и материалы

Существует две разновидности мешалок для бетонных материалов: электрические и механические. Последний вид требует использования больших усилий. Для успешной работы с механической мешалкой усилий одного человека будет недостаточно, это затягивает процесс строительства.

Рассмотрим, как своими руками сделать электрическую бетономешалку для производства арболита. Для его изготовления будут нужны следующие материалы:

• Бочка на 200 л. Выбор ее объема не случаен, это распространенные емкости, которые используются для транспортировки мазута, краски и других строительных материалов. В частных домах, ее часто используют, как резервуар для сбора дождевой воды.
• Колеса. Они необходимы для транспортировки устройства, могут пригодиться детали из старых детских велосипедов, колясок и другого похожего транспорта. Для стационарной конструкции они не обязательны.
• Уголки, швеллеры и трубы. Все металлические детали, которые могут пригодиться для выполнения рамы.
• Арматура.
• Стиральная машинка старого образца. Можно воспользоваться ее электродвигателем, клиновидным ремнем, шкивом.
• Редуктор. Он необходим, чтобы устройство могло вращаться с оптимальным количеством оборотов.
• Электропровод.
• Мелкие крепежные изделия: гайки, болты, шайбы, проволока.
• Подшипники.

Без подходящих инструментов мешалку не собрать, к ним относится:

• ножовка;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• плоскогубцы;
• набор ключей.

Приведенные материалы можно заменять подходящими аналогами. Инструмент можно попросить у друзей. Вооружившись всем необходимым можно переходить непосредственно к сборке.

Инструкция по изготовлению мешалки для арболитовых блоков

Нужно учитывать, что машина будет перемешивать в своем резервуаре цемент, воду, щепу и химию, поэтому надежность ее узлов – главное условие продуктивной работы. На приведенной ниже схеме вынесены позиции основных деталей бетономешалки.

схема электрического смесителя

Изготовление сварной рамы

Она должна выдерживать вес самой бетономешалки и находящегося в ней материала. Рама может выполняться П-образной и треугольной формы. Ее опоры из подготовленных треугольников соединяются друг с другом при помощи сварки. Вверху и внизу опор нужно приварить перемычки из того же материала.

На двух опорах снизу выполняются отверстия, в которые вставляется кусок арматуры, он будет служить осью для колес, необходимых для транспортировки. Если диаметр арматуры не подходит под их посадочное место, то его следует заточить, а чтобы колеса не съезжали с оси, их фиксируют проволокой.

Изготовление емкости для замеса раствора

В бочке болгаркой вырезается прямоугольное отверстие своими руками, которое будет одновременно служить загрузочным окном и люком. Над ним можно установить крышку из вырезанной части бочки или оставить его открытым, чтобы постоянно не проверять состояние готовящейся бетонной смеси.

По центру днища и крышки сделать отверстия под вал, которым служит труба d=36мм. Затем расположить на нем сваренную заранее крестовину с лопастями и прихватить ее сваркой. Предусмотреть сбоку опрокидывающую ручку.

Полученную емкость легко установить на раму своими руками.

Установка электрооборудования

Бетономешалка для арболита может с минимальными затратами смешивать в себе все нужные материалы, если правильно подключить клиноременную или цепную передачу.

Мотор располагается внизу бочки, редуктор устанавливается возле нее на специальную площадку. Они соединяются между собой через клиноременную передачу, которую нужно защитить от пыли и возможных брызг раствора специальным кожухом. Между шнековым валом и редуктором устанавливается соединительная муфта.

Эту простую конструкцию мешалки для арболита можно собрать своими руками. Необходимо только подобрать нужные детали, подогнать их между собой и последовательно. С помощью такого арболитомеса можно производить замес других строительных растворов: бетона, кладочного цементного раствора, известковой штукатурки.

kamedom.ru

Заключение

Теперь, когда вы знаете состав, пропорции и технологию приготовления арболитового раствора, вы без  труда справитесь с изготовлением блоков для ваших нужд. Это отличный материал для строительства, и он обладает массой преимуществ, которые с лихвой покрывают несколько несущественных недостатков.

Источники

• https://pobetony.ru/poleznye-stati/tekhnologiya-proizvodstva-arbolita/
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/bloki-iz-arbolita-svoimi-rukami
• https://stroy-podskazka.ru/arbolit/sostav-i-proporcii/
• https://1beton.info/vidy/arbolit/svoimi-rukami-v-domashnich-usloviach-proporcii
• https://provseothody.ru/drevesina/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami
• https://www.tproekt.com/arbolit-svoimi-rukami/
• https://v-teplo.ru/arbolitovye-bloki-svoimi-rukami.html
• https://domsdelat.ru/steni/sostav-arbolitovyh-blokov-gost-proporcii-iz-chego-delayut.html