Что такое мдф и его виды

Особенности МДФ

МДФ (древесноволокнистая плита) имеет мелкодисперсную фракцию. Ее н азвание берет свое начало от английской аббревиатуры MDF — Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «ДВП высокой плотности».

Материал получают методом прессования измельченных и высушенных волокон древесины, которые под воздействием большого давления и высокой температуры выделяют лигнин — клейкое вещество, что позволяет обходиться без дополнительных скрепляющих составов.

В процессе производства сырье иногда обрабатывают парафином. Волокна древесины с помощью этих связующих веществ склеиваются, образуя гладкую поверхность. Такие плиты легко обрабатываются, впоследствии им можно придавать различную форму. Полученный материал по некоторым характеристикам превосходит древесный массив.

Виды и особенности материала:

1. Окрашенный. Обычная древесноволокнистая плита грунтуется, затем на нее наносится несколько слоев краски. Сверху поверхность покрывается лаком. Цветовая гамма необычайно разнообразна. Дизайнеры создают из этого материала эксклюзивную мебель.
2. С пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Она защищает фасады при эксплуатации и создает различную имитацию древесных поверхностей. Пленка наносится в процессе вакуумной прессовки.
3. Акрил. Разновидность пластикового покрытия, которое отличается красивым блеском с переливами.
4. Рамочный. Бюджетный вариант, по фактуре приближенный к дереву и позволяющий создавать интересные фасады. Отлично комбинируется со стеклом, ротангом, зеркалами и другими материалами, которые вставляются в рамку из МДФ.

Такие варианты плит используют для производства кухонных гарнитуров, а некоторые применяют для создания дверей или напольных покрытий.

Преимущества использования на кухне

МДФ обладает высокими эксплуатационными свойствами. Продукция иногда превосходит деревянные аналоги, так как отлично переносит повышенную влажность. В производстве используется только натуральное сырье, поэтому изделия не оказывают негативного влияния на здоровье человека.

1. Стоимость. Такие гарнитуры дешевле деревянных.
2. Широкие возможности для дизайна. Плиту берут за основу, а сверху отделывают пластиком, пленкой или акрилом.
3. Долговечность. Мебель служит 15-20 лет и не теряет своих прежних качеств.
4. Простой уход. Фасады не капризны и не требуют использования специальных моющих средств.
5. Гибкость. Из панелей создают модели гарнитуров разнообразных форм.
6. Легкость и скорость монтажа.

При оформлении кухонь дизайнеры часто используют вставки из стекла и зеркал, которые гармонично вписываются в гарнитур любого стиля.

Недостатки

Главный недостаток плиты — ограниченные возможности для дизайна.

Быстрая воспламеняемость — основная проблема сырья. Дизайнеры советуют беречь поверхности от возможного контакта с открытым огнем и горячими предметами

Следует уделить внимание и проводке, которая проходит рядом с гарнитуром. Подверженность механическим повреждениям

Легких ударов опасаться не стоит, но при сильном воздействии внешний вид плиты может испортиться. Твердость

Необходимо сверлить дополнительные отверстия для крепежа, так как материал не позволяет закрутить шуруп или вбить гвоздь без использования дополнительных инструментов. Цена. Гарнитур из МДФ стоит дороже, чем из ЛДСП.

Кухни прослужат долго, если изготовлены добросовестным производителем в соответствии со стандартами качества.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Что представляет собой и сфера применения

МДФ представляет собой деревоволокнистую плиту, изготавливаемую из древесных опилок. Особенностью этого материала является использование натуральных смол (парафин и лигнин) для склеивания волокон. В результате получается безопасная, экологически чистая плита, которая широко используется в строительстве и мебельной промышленности.

Где используются плиты МДФ:

• в качестве отделочного материала для потолка и пола;
• для обшивки стен;
• в качестве звукоизоляционного материала;
• при изготовлении мебели, которая в конечном варианте может иметь как абсолютно ровную, так и резную поверхность;
• для отделки металлических дверей;
• для изготовления упаковочных коробов, использующихся при транспортировке различных грузов.

Такое широкое применение МДФ плиты получили благодаря отсутствию в составе опасных для здоровья материалов, хорошей плотности и привлекательного вида. Работать с этим материалом могут не только профессионалы, но и простые люди, не имеющие опыта в отделочных работах.

Эксплуатационные характеристики

Для изготовления стеновых панелей МДФ используются опилки, к которым, для обеспечения требуемых характеристик, добавляется некоторое количество скрепляющих и обеззараживающих материалов: формальдегид, предотвращающий гниение, и специальные смолы. К основным параметрам готового материала стоит отнести:

• предел прочности 17–23 МПа, показывающий, какое давление способно однократно выдержать панель;
• уровень влажности около 3–10%;
• плотность, влияющую на прочностные характеристики панелей. Колеблется в пределах 600–850 кг/м³. Для маркировки выпускаемой продукции, у которой низкая плотность (200-600 кг/м³), используется аббревиатура LDF. Продукция с плотностью 600-850 кг/м³ маркируется HDF;
• высокий уровень влагостойкости, указываемый производителем непосредственно на упаковке;
• наличие в составе антипиренов, способствующих улучшению огнестойкости.

Эксплуатационные характеристики влияют на срок службы сформированного покрытия

Технология производства МДФ

В 50-ые годы 20 века древесноволокнистые плиты обрабатывались так называемым «мокрым способом». В чем-то такая технология походит на ту, что используется при получении картона. Сейчас все производители реализуют на своих линиях «сухой метод». Он подразумевает несколько этапов:

• подготовка древесины;
• измельчение сырья до состояния волокон;
• изготовление ковра, прессование и распиловка полотна;
• шлифовальные работы.

Подготовка исходного сырья. Основным материалом для производства МДФ является лес-кругляк. Использоваться могут совершенно разные породы дерева. Сначала стволы размещают в барабанных станках, где происходит их первичная обработка: удаляется кора. Следующий шаг – измельчение древесины в щепу – для этого используются специальные машины-дезинтеграторы. В результате материал не только размельчается, но и разрушается сама его структура: расщепляются волокна, связанные между собой лигнином (естественным полимером, присутствующим в стволах дерева). Переработанная щепа выгружается на ленту, где магнитом происходит удаление случайно попавших металлических элементов. Следующий шаг – сортировка на 3 фракции при помощи вибросит.

Слишком крупная, по размерам, щепа проходит повторную рубку в дезинтеграторе, а слишком мелкая вовсе не подлежит переработке и сжигается в котельной. Сырье нужно размера забирается и направляется в вертикальные циклоны. Здесь происходит удаление минеральных примесей и всякого рода мусора путем вымывания. Далее щепа отправляется в паровую установку, где происходит нагрев материала до 100 °C и достигается влажность более 80%.

Изготовление древесных волокон. На следующем этапе используется специальная машина дефибратор, еще она известна под другим называнием – рефинатор. Сюда необходимо транспортировать увлажненную и разогретую до нужной температуры щепу. Исходный материал, проталкиваемый вперед, за счет движения винтового питателя, поступает в зазор между коническими и дисковыми лопатками. Здесь происходит деление древесины на волокна. В некоторых случаях сырье проходит процедуру не единожды, процесс может повторяться до 3 раз, пока не будет достигнуто нужное состояние волокон.

Помимо целевой обработки в дефибраторе характеристики щепы также улучшаются за счет использования различных добавок. В этих целях используются: смолы, парафин, связующие элементы, отвердители.

Примечание. Не нужно сравнивать процедуру получения древесных волокон и изготовлением муки. Если требуется получить древесную муку, то производитель истирает сырье, чтобы получить материал нужной фракции, но неоднородной формы. При производстве же ДВП целью является выработка древесного волокна естественной структуры, длины и размера.

Пока волокна поступают в сушилку, на них направлена струя пара, что позволяет поддерживать их влажность и температуру. В барабане, где оказывается сырье, оно обдается горячим воздухом (температура 170-240 °C) в течение 5 секунд. В циклонном механизме из полученной высушенной массы извлекается воздух, а после материал направляется в накопительный бункер, далее – на формовку.

Подготовка ковра и прессование. На очередном этапе перед производителем стоит задача создать из волокон ковер. Изготовление ведется на конвейере с роликовым механизмом. Полотно проходит прессование и взвешивание, также из пространства между волокон удаляются воздух. После ковер снова поступает под пресс, где осуществляется финишное формирование.

Изготовленные плиты подлежат нарезке на материал нужного размера, в конце они охлаждаются струей воздуха.

Шлифование. Чтобы плиты МДФ были идеально гладкими, чего не всегда удается достичь после прессования, их дополнительно шлифуют. В результате удается получить плиты с однородной поверхностью, одинаковой толщины и без видимых дефектов. Перед размещением МДФ на складе они маркируются, а также могут отправляться на дополнительную обработку, предполагающую декорирование поверхности.

Панели МДФ в интерьере разных комнат

Выбор формы, способа крепления и стиля материала зависит от размера и дизайна помещения.

Существуют такие варианты отделки:

1. Спальня. Выбираются плиты среднего размера и приглушенной тональности. Лучшим решением будет использование материала с имитацией древесины. Рельефная кладка будет способствовать созданию обстановки комфорта и уюта.
2. Кухня. Глянцевые стеновые панели визуально увеличивают помещение, делают его светлее и выше. Ламинированное и лаковое покрытие легко очищается от жировых отложений, не впитывает влагу и привлекательно смотрится.
3. Детская. Лучшим выбором будут продольные панели, приклеенные к стене. Ребенок не поранится об их поверхность и не сломает во время подвижных игр.
4. Гостиная. Место проведения торжественных мероприятий следует оформить броско и нарядно. Лучшим выбором будет использование стандартных изделий, оклеенных пленкой, с изображением кирпичной кладки, рваного камня или спилов дерева.
5. Балкон и лоджия закрытого типа. Если эти помещения не используются для проживания, для их отделки можно выбрать стандартные ламели, оклеенные цветной бумагой.
6. Коридор. Поскольку эта комната проходная, а стены подвергаются воздействию капель от мокрой одежды и зонтов, то лучше выполнить наклеивание прессованных ламинированных полос. Окраску следует подбирать спокойную с нейтральной тематикой.

Что такое МДФ и панели из него?

Панели МДФ представляют собой древесную стружку, спрессованную в листы. В декоративных целях они покрываются пленкой с печатью и, как правило, имитируют различные породы дерева, реже – камень. 

МДФ для облицовки стен представляет собой, как правило, длинные панели, которые легко обрезаются и монтируются встык. Перечислим достоинства и недостатки материала.

• Привлекательный внешний вид – благодаря ему покрытие выигрышно выглядит в любых помещениях. Высококлассные изделия могут весьма точно имитировать натуральное дерево.
• Прочность – за счет пропиток и усиленного внешнего слоя дорогие разновидности устойчивы к мелким повреждениям, например, к царапинам от когтей животных. 
• Из-за пропиток и клеевых смол, правда, панели могут выделять токсические вещества (пусть и в минимальном количестве), поэтому не стоит их монтировать в спальнях и детских, а если устанавливать, то выбирать материалы, имеющие гигиенические сертификаты.
• Структура (прессованные опилки) не позволяет использовать панели во влажных условиях – ванных, санузлах, спа-зонах, на улице (внутренняя облицовка террас, лоджий, балконов). Со временем их «поведет», они разбухнут, а в толще может завестись плесень.

Сравнение с ДВП

ДВП — материал, также изготавливающийся из древесных щепок. Отличие от МДФ — в использовании синтетических смол для упрочнения древесной плиты.

Плита изготавливается методом мокрого прессования, поэтому ее изнанка не гладкая, а напоминает сеточку от марки на твороге. Для кухни это не лучший вариант, так как может скапливаться пыль.

Чтобы лучше представить этот материал, необходимо вспомнить заднюю стенку какого-нибудь шкафа — тот шершавый материал и есть ДВП, или, как его еще иногда называют, оргалит.

ДВП не боится влаги и перепадов температур, но при этом отличается и низкой стоимостью. Но сам процесс изготовления не позволяет сделать оргалит толстым, поэтому на кухне он в качестве фасада или столешницы использоваться не может. Максимум — задняя стенка кухонного гарнитура.

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.

1. Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
2. Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.

В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Применение[править | править код]

В основном МДФ используется при производстве мебели (используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов с элементами резьбы, при обработке выделяет не стружку, а пыль, поэтому идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм), для отделки помещений, например, в виде стеновых панелей, экономпанелей (по внешнему виду имитирующих панели из древесины, в том числе ценных пород) для торговых помещений и ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината).

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, неплохо поглощает звук и легко обрабатывается.

Используется МДФ и для производства тары и коробок для подарков (особенно развито в Китае).

МДФ-панели используются для отделки помещений как альтернатива краске, обоям или штукатурке, так как этот материал износостойкий и подходит для быстрых работ.

Пошаговая инструкция

Монтаж листов на клей и не требует много времени. Облицовка стен на каркас процесс более трудоемкий, но выполняя простые рекомендации, справится даже неопытный мастер.

Подготовительные мероприятия

Перед проведением монтажа на каркас требуется установка специальной конструкции. Обрешетка выполняется из металлического профиля или деревянного бруса (длина стороны 30 мм и влажность не более 15 %). Перед установкой древесину обрабатывают биозащитной пропиткой.

Для проведения работ понадобятся следующие инструменты: рулетка, уровень, электрический лобзик или ножовка, шуруповерт, молоток или степлер.

Для проведения работ понадобится электрический лобзик.

Установка направляющих зависит от расположения панелей. В случае вертикального монтажа элементы обрешетки крепятся горизонтально на стену, т.е. перпендикулярно к полотну. При другой ориентации установка осуществляется соответственно наоборот.

Выполнение работ

Порядок выполнения работ.

1. Замер и разметка стены (расстояние между направляющими 50-60 см).
2. Прикрепление профиля к поверхности. Первая рейка устанавливается на стыке 2 стен. К бетонной или кирпичной поверхности крепится при помощи дюбелей, к деревянной — саморезами.
3. Между элементами каркаса делают дополнительное утепление стены, например, укладывают минеральную вату.
4. Стартовая панель монтируется в угол и закрепляется саморезами к направляющей. С противоположной стороны в паз вкладывается кляймеры в местах пересечения с рейками и фиксируется гвоздями или скобами.
5. Шип следующей вагонки загоняют в паз предыдущей и фиксируют кляймерами.
6. Последний лист обрезают таким образом, чтобы она свободно входила в паз предыдущей и до стены остался зазор в 5 мм. Завершают фиксацию саморезом.

Популярные фирмы-производители

На репутацию компании, занимающуюся производством строительный плит, влияет качество продукции, ее ассортимент, соответствие мировым стандартам, соблюдение экологических норм, использование инновационных технологий. К популярным фирмам относятся:

1. Австрийская компания Egger. Предлагает более 230 видов различного декора, в т.ч. стилизация под натуральный мрамор и др. горные породы, а также 12 оттенков белого цвета.
2. Швейцарский концерн SWISS KRONO. Имеет производство в разных странах, в т.ч. России. Цветовой диапазон дизайнерских решений имеет более 170 видов.
3. Бельгийская компания Spanolux. Выпускает плиты разного назначение и состава (огнестойкие, влагостойкие, облегченные и т.п.). Облицовка осуществляется по выбору заказчика.
4. Австрийское предприятие Kronospan. Производит продукцию для мебельных фабрик, строительства и отделочных работ.
5. Российский холдинг Союз. Имеет 2 направления: для мебельного производства и создания декоративной отделки помещений. Дешевле европейских аналогов.
6. Российское предприятие Kastamonu. Завод имеет полный цикл производства, что позволяет снизить стоимость конечного изделия.

Способы монтажа

Монтаж под силу сделать самому.

Различие в монтаже панелей для стен и потолка: в использовании металлического профиля и подвеса – для потолка и обрешётки – для стен.

Между потолком и стенами оставляется достаточный зазор для электропроводки, который очерчивается линией по периметру помещения.

Потолок расчерчивается на метровые квадраты. По линиям крепится профиль, в точках пересечения линий – подвесы.

Если стены не очень ровные, то монтаж – на каркас. При этом сечение брусков должно быть достаточным чтобы нейтрализовать все неровности стены. Обычно 20х30 мм. Расстояние между брусками примерно 40 см.

Схема монтажа обрешётки и стеновых панелей:

Монтаж углов и стыков:

Вариант монтажа №2 – клеевой – для стен, почти ровных.

Стены выравнивают, грунтуют, приклеивают плиты. Последнее осуществляется нанесением клея (жидкие гвозди или СМ-11) зигзагом на обратку плиты и прижиманием плиты к стене. Плита сразу снимается, чтобы через 5 минут быть окончательно приклеенной. Стыки шпаклюются.

В случае больших листов лучше монтировать на каркас.

Бетонные покрытия предварительно обрабатываются антисептиком.

В местах для люстр, розеток заранее вырезаются отверстия в плитах (диаметром 67 мм).

Для монтажа на пол используют более плотные влагостойкие плиты (от 900 кг/м3).

Если монтаж на черновой пол, то можно использовать более тонкие листы – 5 мм. Если на лаги, то минимум 10 мм.

Не забыть про фурнитуру для стыков плит.

Что такое МДФ панели

МДФ панели – это такой облицовочный материал, который состоит из древесных опилок и связывающих веществ. Опилки нагревают и прессуют под высоким давлением. В результате получается древесно-стружечная плита. Свои внешним видом она напоминает цельный кусок благородного дерева. Однако ее цена сравнительно ниже. МДФ панели в народе еще называют вагонкой. После тепловой обработки на плиты наносят меламиновую пленку, чтобы сымитировать пористую структуру благородного дерева. Придать такому готовому материалу нужную форму и размер можно используя обычный лобзик или ножовку.

МДФ панели – это такой облицовочный материал, который состоит из древесных опилок и связывающих веществ.

Отделка панелями

Панели МДФ нашли широкое применение в отделочных работах разных поверхностей. Подобрав необходимый цвет и фактуру, можно выполнить декоративное оформление помещений административного или общественного назначения.

Для выполнения отделки потребуется подготовить набор инструментов:

• перфоратор;
• электрический лобзик;
• молоток;
• дрель;
• болгарка;
• шуруповёрт;
• уровень;
• отвес;
• рулетка.

Кроме панелей нужно запастись комплектующим материалом:

• коробами для проводки;
• краевыми профилями;
• деревянными рейками;
• саморезами;
• клеймерами.

Технологические особенности отделки могут различаться только материалами каркаса. Конструкция может быть выполнена из металлических профилей или деревянных реек. Предпочтение имеет профильный каркас из-за устойчивости к воздействию влаги.

Разновидности стеновых панелей МДФ

На практике при отделке стен панелями МДФ в основном используются следующие их виды:

• Наборные (реечные) панели МДФ.
• Плиточные панели МДФ.
• Листовые панели МДФ.

Наборные (реечные)панели МДФ

Реечные панели выпускаются размерами 150х2600 мм (узкие) и 250х2600 мм (широкие). Широкие панели более практичны при монтаже, однако имеют маленькие замки всего около 2 мм, тогда когда у узких панелей замки имеют размер до 10 мм. В связи с этим панели пошире удобно крепить с помощью специальных кляммеров, те что поуже – с применением степлера. По внешнему виду их легко можно спутать с аналогичными пластиковыми панелями, однако последние имеют стандартные размеры по ширине 250 и 375 мм, по длине 2700, 300 и 6000 мм, что существенно визуально определяет их отличие от панелей МДФ. Кроме того, пластиковые панели имеют другие эксплуатационные характеристики и дороже в цене.

Реечные панели МДФ

Наборные панели имеют различные цветовые и дизайнерские решения, позволяющие применять их для отделки стен как в интерьере, так и для фасадных стен. А тип, с нанесенной на поверхность защитной от влаги пленки, расширяет их область применения до стен в ваннах и на кухне. Монтаж панелей МДФ производится на деревянную и специальнопрофильную металлическую обрешетку. При таком способе установки не требуется отделка стен под монтаж панелей и, кроме того, образовавшиеся пространство между стеной и панелями можно заполнить утеплителем или скрыть там электропроводку или коммуникационные кабели.

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ

Плиточные панели МДФ по своему качеству и цветовой гамме похожи на реечные, но отличаются от них стандартными размерами, которые бывают от 30х30 см и до 95х95 см. Такое разнообразие в размерах открывает простор для индивидуального творчества, позволяя создавать узоры различной тематики и цвета. По своему внешнему виду плиточные панели напоминают кафельную плитку, но только большую по размерам. Поэтому наиболее часто используются для отделки стен санузлов с применением ламинированного варианта. Монтаж производится при помощи специального клея, а между собой плиточные панели соединяются с помощью замков, расположенных по краям. Не исключен также вариант монтажа плиточных панелей МДФ с помощью обрешетки.

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ

Листовые панели МДФ специально разработаны для отделки стен в помещениях с повышенной влажностью: в ваннах, на кухне, в бассейнах и прачечных. При изготовлении панелей применяют сверхвлагостойкий МДФ, покрытый слоем меламина, на который нанесен рисунок, имитирующий плитку или мрамор. Благодаря этому они составляют достойную конкуренцию керамической плитке. Поверхность «искусственной плитки» легко обновляется с помощью мыльного раствора и может прослужить несколько десятков лет.

Размеры листовых панелей выпускаются в рамках: высотой 2070, 2344, 2440, 2800 мм и шириной 695, 1035, 1220 мм. Такой размер листов способствует быстрому их монтажу, который может за несколько часов осуществить даже непрофессионал в этом деле. Установка листовых панелей МДФ происходит легко и быстро за несколько часов на обрешетку или просто приклеиваются на ровную стену. Зазоры между листами закрываются пластиковыми рейками либо заполняются герметиком.