Древесноволокнистая плита и её разновидности

Область применения:

Если рассматривать физико-химический состав материала и его
характеристики, то с уверенностью можно сказать, что такие изделия прекрасно
подходят для большинства видов работ в строительстве. Плотные панели ДВП могут
использоваться для формирования кровли, межкомнатных перегородок или мебели.
Что касается мягкого материала, то он является оптимальным решением для
звукоизоляции помещения. Степень звукоизоляции материалом достигает 18 дБ.

Хорошо себя показывает МДВП в качестве теплоизоляции и
подложки для напольного покрытия. Благодаря свойствам материала он не подвержен
образованию бактерий, грибка и плесени. Сделать уютным и комфортным дом
несложно, особенно если использовать соответствующие материалы.

Характеристики показателей звукоизоляции

Высокая пористость древесноволокнистой плиты делает материал
отличным звукоизоляционным. Как показали исследования научно-исследовательского
института НИИСФ, МДВП абсолютно соответствуют требованиям СНиП 23.03.2006
(эффективная шумозащита). Если говорить об эффективности МДВП, степень
шумопоглощения составляет 23 дБ.

@MDVP

Используя древесноволокнистые плиты для звукоизоляции можно
эффективно защитить свой дом от воздушных шумов. После обработки больше не будут
слышны разговоры соседей или громки играющая музыка. Придя вечером с работы
можно наслаждаться тишиной и спокойствием.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

Подготовка ДВП перед окраской

Данная процедура включает в себя несколько этапов:

• очистка поверхности;
• нанесение алкидной грунтовки.
• окраска при помощи валика или краскопульта.
• выполнять процедуру с использованием кисточки не совсем удобно по причине неоднородности поверхности полотна. В качестве краски может использоваться любая.

Для максимально ровного распила ДВП лучше использовать электролобзик, а не ножовку. С целью получения хорошего результата следует потренироваться.

Заключение. Итак, работа с таким стройматериалом, как ДВП, не составляет сложности. Нужно лишь учитывать рекомендации производителя по использованию полотна и результат работ удовлетворит в полной мере и надолго.

Технические характеристики

Свойства и долговечность оргалита зависит от его разновидности, технологии его изготовления и обработки поверхности. Состав материала определяет его работоспособность в разных условиях. В него входят такие компоненты:

Вяжущий наполнитель – синтетические смолы

С особой осторожностью следует использовать материал с содержанием фенол-формальдегидов.
Полимерные добавки для повышения механической прочности – пектол.
Гидрофобы, т.е. добавки, придающие водоотталкивающие свойства – канифоль, церизин, паравин, стеарин.
Антисептики для предотвращения гниения древесных волокон и образования плесени.
Антипирены, способные обеспечить материалу стойкость к возгоранию и способность самозатухания.

Основной объем в готовом изделии занимает древесная составляющая. Содержание наполнителя и добавок не превышает 6-7 процентов. В особо твердых разновидностях оно составляет 1,3-1,7%.

Маркировка

Обозначение оргалита не отличается от ДВП. Выпускаются такие основные марки плит:

• Т – твердый оргалит общего применения (необлагороженный);
• СТ – сверхтвердый оргалит общего применения;
• ТС – оргалит марки Т с тонкодисперсным наружным слоем;
• Т-П – наружный слой сформирован из окрашенной массы;
• Т-СП – совмещение марок Т-С и Т-П;
• Т-В – неламинированный оргалит с повышенной влагостойкостью за счет соответствующих добавок;
• Т-СВ – совмещение марок Т-С и Т-В;
• СТс – оргалит СТ с тонкодисперсным, облагороженным наружным слоем.

Рекомендуем: Размеры листа гипсокартона, его виды и характеристики. Применение гипсокартона

Виды

В зависимости от марки материал имеет разную плотность, что сказывается на теплоизоляционных и прочностных характеристиках. Оргалит марки Т имеет плотность в пределах 550-800 кг/м³, а марки СТ – 850-1100 кг/м³. Прочностные характеристики при этом составляют: для марки Т предел прочности при изгибе – 32-37 МПа, для ТС – 39-41 МПа.

По качеству материал подразделяется на 1 и 2 сорт (категория А и Б). В первом случае на поверхности не допускаются видимые дефекты, а цветовой оттенок должен быть равномерным. Второй сорт допускает дефекты, не вызывающие значительного ухудшения механических свойств.

Особую группу составляет ламинированный оргалит. Он изготавливается путем нанесения на лицевую сторону тонкой полимерной пленки. Она защищает основу от механических повреждений, повышает влагостойкость, придает декоративность. Ламинация может обеспечить имитацию натурального камня, дерева, металла.

Размеры

Размеры оргалитных листов стандартизированы. Их ширина составляет 1-2,2 м, длина – 1,3-6,5 м, наиболее распространены такие типовые размеры:

• длина – 214, 244, 335 и 366 см;
• ширина – 122, 183, 214 см.

Толщина может колебаться в пределах 2,5 – 6 мм. Самые популярные листы имеют толщиной 2,5; 3,2; 5 и 6 мм.

Внешний вид

Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 

Прочный ДВП

Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.

Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.

Монтаж ДВП на деревянный пол

Технология монтажа ДВП на лаги

Монтаж ДВП на лаги имеет смысл, если на основании пола есть неровности или пол надо утеплить. Технологически процесс укладки ДВП проходит в несколько этапов:

• подготовительные работы;
• установка лагов;
• крепление ДВП на лагах.

Подготовительные работы начинаются с подготовки бруса для лагов, (их надо обработать антисептиком). Затем приступают к подготовке основания пола. Необходимо замазать щели в самом основании и на стыках пола и стен. После этого надо очистить основание от мусора и убедиться, что оно не поражено грибком. Если такие участки есть, их надо зачистить и обработать фунгицидной грунтовкой.

Теперь надо подумать, как установить напольные лаги из дерева правильно. Они должны располагаться параллельно на расстоянии 50 сантиметров друг от друга. Лаги крепятся к основанию с помощью специальных контргаек, способных удержать крепеж от смещения.

Последним этапом становится непосредственная укладка ДВП на лаги:

• Работу начинают с дальнего угла напротив двери, крепить ДВП можно шурупами или саморезами.
• Швы древесноволокнистых плит должны находиться на лагах, шаг крепления в центре должен составлять около полутора сантиметров, а по краям – 1 сантиметр.
• Укладывать ДВП необходимо так, чтобы между стеной и плитой остался зазор в 10 миллиметров, а между плитами — в 3 миллиметра.

Технология укладки ДВП с помощью клея

Лаги – не единственный способ установки ДВП. Древесные плиты можно монтировать на стяжку из на старые деревянные полы с помощью клея.

Технологически процесс укладки древесных плит на дощатый пол с помощью клея довольно прост:

• поверхность тщательно очищают от мусора и пыли;
• на тыльную сторону листа наносится клей, в таком виде листы должны постоять 40 минут;
• затем на предварительно прогрунтованную поверхность основания наносится клей, сверху укладывается лист ДВП и хорошо придавливается;
• следующий ряд плит укладываем со смещением стыков, чтобы нагрузка распределялась равномерно.

Технология укладки ДВП при помощи мастики

Аналогичным способом производится монтаж ДВП и на мастику, но при условии, что поверхность, на которую укладывают плиту, должна быть безукоризненно ровной, в идеале это стяжка из самовыравнивающейся смеси.

Технологически процесс практически не отличается от укладки на клей:

• поверхность очищают и покрывают грунтовкой;
• на плиты наносится мастика;
• за полчаса надо успеть нанести мастику тонким слоем на всю площадь стяжки;
• через 30 минут на лист наносят и разравнивают тонкий слой горячей мастики, и сейчас же плотно прижимают к поверхности пола.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

ДВП: толщина и размеры листа, цена материала

От правильного определения необходимых габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, минимальное количество отходов и конечная прочность готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общая площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных случаях можно приобрести отдельные заготовки, которые можно купить в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таких остатков входит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и теплоизоляции проводятся детальные измерения стен, пола и потолка. Затем, исходя из стандартных плит разных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый оптимальный вариант, при котором достигается минимальный объем обрезков.

Панели ДВП выпускаются в различных размерах.На заметку! Зная необходимые габариты ДВП можно заранее определиться со способом транспортировки и удобным местом хранения плит.

Технология выпуска:

Древесноволокнистая плита производится согласно заданию и по условию тех. карты, ее принцип неизменен уже 50 лет. Процесс включает в себя несколько важных стадий:

1. Промывание водой всего объема сырья. Благодаря этому из нее путем механизации удаляется весь перечень нежелательных примесей, таких как песок.
2. Удаление из сырьевой смеси металлических включений при помощи особо мощных электромагнитов смонтированных на сепараторных устройствах.
3. Измельчение щепы, которая впоследствии пойдет в производство. Здесь можно заложить конкретную степень помола, от грубой до мельчайшей.
4. В свою очередь в дефибрилляторе в общую массу встраиваются полимеры, парафин и необходимый смолистый состав.

После чего поступает в производство. Его выпускают в двух основных формах «сухим» либо «мокрым». «Мокрый способ» в свою очередь более мягок по воздействию на экологическую обстановку, так как здесь в состав включают лишь малую дозировку химических связующих.

Виды листов

Классы эмиссии

В составе ламинированных ДВП на стены есть формальдегидные смолы, поэтому материал различают по количеству такого вещества и эмиссии его в воздух помещения.

Выделяют 3 класса:

• Е0 — материал не выделяет вредных компонентов;
• Е1 — не больше 10 мг в 100 г плиты;
• Е2 — 10 – 30 мг в 100 г панели.

Другие способы классификации:

• по механическим и физическим свойствам — категории качества А и Б;
• по внешнему виду — I и II сорт;
• по степени блеска — матовые и глянцевые;
• по типу печати слоя — одноцветные и с печатным изображением.
• по фактуре — гладкие и рельефные.

Размеры и толщина

Мебельные разновидности имеют толщину листа 3 – 5 мм, для лицевых поверхностей используют до 8 мм.

Стандарты рекомендуют к производству панели ЛДВП следующей толщины:

• изделия средней плотности — 8, 12, 16, 25 мм;
• высокой — 6, 8, 12 мм;
• сверхтвердые — 3, 5, 6 мм.

Критерии выбора

Оптимальный вариант выбирают, исходя из требуемого качества для определенной работы, стоимости материала.

При выборе руководствуются правилами:

• изучают маркировку с буквами и цифрами, определяют сорт, класс и другие показатели;
• визуально осматривают листы, чтобы не приобрести изогнутые, такие изделия подвергались действию влаги, поэтому кривизну не удастся исправить;
• рассчитывают оптимальную ширину и высоту панелей так, чтобы было меньше отходов.

Основные характеристики мягкой ДВП

При изготовлении плит МДВП не используются клеящие вещества
синтетического происхождения. Связующим компонентом мягкой ДВП остается
естественный клей выделяемый растением, и это смола. Стоит отметить, что именно
по этой причина основным сырьем для производства считаются хвойные отходы. В
стебле и ветках хвойного растения присутствует большое содержание смол, поэтому
во время переработки древесных стружек образуется экологически чистое связующее
вещество.

@MDVP

В конструкции мягких ДВП плит отсутствуют вредные
составляющие, поэтому материал можно использовать для отделки помещений для
аллергиков. По сути мягкий
ДВП для шумоизоляции это та же древесина, но в другом виде, полностью
безопасная и надежная. Поставляется материал в виде плит или листов в
зависимости от толщины и других размеров. Толщина листов может варьировать от 5
до 20 миллиметров, что позволяет подобрать наиболее соответствующий материал.

МДВП: особенности и преимущества

Среди всего разнообразия отделочных материалов для дома
идеально подойдут мягкие МДВП листы. Благодаря структуре материала, плита
обеспечивает высокий уровень звукозащиты и теплоизоляцию. Сегодня люди в
основном смотрят при выборе стройматериалов на экологически чистые, которые не
принесут вреда семье и всем кто живет в доме. Придерживаясь такого критерия,
стоит отметить, что МДВП – это экологически чистый материал, который не
поддерживает горение и не выделяет вредных компонентов.

@MDVP

Срок эксплуатации плит МДВП составляет минимум пятьдесят
лет, при этом изделия не теряют своих характеристик и качества

В дополнение
этому стоит также отметить, что изделие защищено от образования плесени и
грибка, что немаловажно при использовании в жилом помещении. Для работы с
теплоизоляционными плитами МДВП не нужны специальные навыки или особые знания,
все виды работ по тепло и звукоизоляции можно провести самостоятельно

Шумоизоляция МДВП – это
прекрасное соотношение стоимости и качества.

Ценовой сегмент позволяет покупать теплоизоляцию по выгодной
стоимости. Потратив деньги один раз, можно на десятилетия забыть о проблеме и
иметь комфортный дом. Благодаря качественной шумо и теплоизоляции в вашем доме
зимой будет тепло, а в летний зной прохладно.

 Состав:

В состав изолирующих плит входят только натуральные компоненты,
благодаря чему изделие является экологически чистым и безвредным. Процесс
изготовления предусматривает использование древесной стружки, которая перебита
в однородную массу с мелкой фракцией. Сырье заливается водным раствором для
образования однородной супсензии. Затем на адсорбирующей установке состав
проходит очистку от песочных масс и остального мусора.

@MDVP

С применением электромагнитов производится удаление
металлических элементов, после чего раствор поступает в прессовальный цех.
Сформированная плита высушивается и становится прочной и надежной, обладающей
всеми характеристиками и качествами.

В перечне составляющих шумоизоляционного материала на
древесной основе нет вредных компонентов, поэтому его можно использовать в
жилом помещении и частности детской комнате. Связующим составляющим является
смола, которая присутствует в древесной стружке. Именно из-за смол идеальным
материалом для изготовления ДВР является хвойная порода деревьев.

Что это за материал

Панели – древесноволокнистые плиты. Они подходят для внутренней отделки. Производят из качественной древесины, которая измельчена и спрессована под высоким давлением.

По недавним технологиям волокна связывались формальдегидными смолами. По нормам современного производства применяются безопасные эвкалиптовые смолы. Но поэтому цена материалов увеличилась. Зато листовые ДВП стали чаще применять в отделке домов и квартир.

Поверхности ламинируются – это делает ДВП устойчивыми к термическим воздействиям, нагрузкам. Время полезной эксплуатации по гарантии 10-15 лет в зависимости от производителя.

Особенности

К преимуществам относится широкий выбор фактур, оттенков. Облицовка плитами имитирует натуральный камень, древесину, дорогую плитку. Ремонт в стиле хай-тек можно получить также с помощью имитации кирпичной кладки. Цена материала в разы выгоднее по сравнению с натуральными и природными аналогами.

На ровные стены ДВП можно приклеить клеем, активно применяется сцепление шип-паз.

Особенности монтажа

Производители утверждают, что продукция отличается от советского ДСП, хотя принципы производства у этих материалов схожи. Отличия легко заметить даже невооруженным глазом:

1. Выделяется кромка. У ДВП она равномерная, плотная из мелкой стружки, волокна увлажняются, соединяются с растительными смолами, прессуются под воздействием высоких температур.
2. Ламинирование поверхности ДВП любым цветом, текстурой.
3. Лицевая часть оформляется под дерево, плитку, мрамор, гранит и т.п.
4. Возможность нанесения узоров, лепнины, зеркальных вставок, репродукций картин.
5. ДВП намного прочнее, плиты хорошо удерживают саморезы, увеличивая жесткость сцепления со стенами, надежность крепления рамок, светильников т.д. Следует учитывать толщину панели в конкретном случае.
6. К каждому типу ДВП дополнительно выпускается погонаж – фурнитура для оформления стыков, скрытия дефектов на стенах. Это плинтусы, молдинги, уголки, наличники.

Виды панелей

Итак, панели для отделки стен изнутри здания бывают:

1. Наборные – популярный тип с хорошими декоративными характеристиками, ускоряет работу. Доска 6-25 мм толщиной, до 4 м длиной, шириной от 15 до 30 см – это помогает выполнить отделку разной сложности. Предусмотрено замковое крепление. Покрытие бывает двухсторонним, что улучшает защитные функции.
2. Листовые – характерен большой размер листов, что позволяет обшивать большие по площади помещения. Часто используют для отделки фартука в кухне. Устанавливают встык, подгоняя края или с соединительной планкой.
3. Форма плитки – отделка отличается небольшими размерами фрагментов – 30 на 30 см, 98 на 98 мм. Фиксируют их стыковкой, некоторые виды имеют замковое соединение. Материал хорошо дополняет оформление спальни, гостиной.

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.

4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Крепление на стены

Отделка стен ДВП

Раскраивать листы на нужные куски по размеру можно ножовкой, в случае большого числа резов используют электрический лобзик с пилкой по дереву. Трудность в том, что лисы выгибаются из стороны в сторону, особенно это касается панелей большого размера (длиной до 3,66 м). Если есть возможность, раскрой заказывают по месту приобретения.

На стены фиксируют ламинированные плиты тремя способами:

• приклеивают к поверхности;
• прикручивают саморезами или прибивают гвоздями (деревянные основания);
• ставят на обрешетку из деревянной рейки или оцинкованного профиля.

Деревянную рейку пропитывают олифой за три раза, при этом следующий слой наносят после высыхания предыдущего.

С помощью клея

Тонкие листы повторят все неровности стены, поэтому для такого способа фиксации выравнивают стены штукатуркой. В ином случае лист изогнется по кривизне основания, или не будет приставать в местах больших выемок.

После оштукатуривания проверяют уровнем и отвесом плоскость, затем ее грунтую составами глубокого проникновения.

Порядок работы:

• лист разрезают по размеру, смазывают клеем;
• состав наносят на внутреннюю сторону, разравнивают с помощью зубчатого шпателя;
• лист поднимают и придавливают к стене;
• придерживают около двух минут для схватывания.

Следующие изделия крепят в такой же последовательности. В качестве клея выбирают готовые мастики для этого материала или используют клей ПВА.

На саморезы или гвозди

На ровное основание ДВП фиксируют метизами, но шляпки утопить не получится, поэтому они будут видны на отделочном слое. Используют гвозди, у которых есть декоративные шляпки.

Правила крепления к разным поверхностям:

• к деревянным стенам метизы крепят напрямую, применяя шуруповерт или дрель;
• в бетонной или кирпичной стене предварительно высверливают отверстия под пластиковые дюбели, затем фиксируют листы с помощью забивных или закручивающихся саморезов.

Выбирают саморезы диаметром не больше 5 мм, длину определяют так, чтобы после прохождения толщины плиты, метиз входил в стену на 15 – 20 мм.

На обрешетку

Каркас выравнивает поверхность, поэтому оштукатуривание не потребуется. Элементы фиксируют к стене с шагом около 40 см, но так, чтобы края листов стыковались на опоре, а не в воздухе. Обрешетку выставляют по уровню, стараясь избежать выпуклостей и впадин. Для этого натягивают нитки, которые служат ориентиром. Рейки или профили нельзя поворачивать в плоскости, т. к. неравно выступающие края создадут волны при фиксации ДВП.

Крепят ЛДВП по боку через 20 – 25 см, отступая от края на 1 – 1,5 см, чтобы не допустить растрескивания. По центральным линиям саморезы фиксируют с аналогичным шагом.

Ламинированный оргалит

Лицевая сторона оргалита может быть облагорожена за счет любого материала — от лака до пластика. За счет нанесения дополнительных декоративных отделочных веществ плита может быть любого цвета, фактуры и иметь рисунок.

Для декоративной отделки помещений и изготовления корпусной мебели принято использовать ламинированный оргалит — покрытие лицевой поверхности плиты пленкой из пластика. Такой оргалит относится к высшему классу ДВП и его цена несколько выше других плит.

В свою очередь, его стоимость весьма оправдана и соответствует эксплуатационным качествам, среди которых стоит отметить:

• стойкость к механическим повреждениям: ламинирование предотвращает появление царапин и сколов;
• практичность при эксплуатации: ламинированные поверхности не впитывают грязь и влагу, отталкивают пыль и очень легко очищаются даже без применения чистящих средств;
• долгий срок эксплуатации: ламинированное покрытие доказало свою долговечность на практике, и многие производители гарантируют, что оно может прослужить до 20 лет;
• декоративные свойства: за счет пленочного покрытия можно имитировать любые материалы (камень, кирпич, мрамор, керамическую плитку), а также создать любую цветовую палитру или фантазийный орнамент.

Ламинирование защищает оргалит от механических повреждений

В свою очередь, качество ламинирования может разниться, что отражается на цене оргалита.